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點擊：發布日期(qī)：2022/6/29
燕化公司煉油(you)廠100Y型油泵，原軸(zhóu)承箱壓蓋和轉(zhuan)軸之間的密封(feng)結⛷️構為迷宮密(mì)封，在迷宮密封(fēng)外加一防塵環(huán)，密封性能較差(chà)。由于泵的轉速(su)較高，在離心力(lì)🛀🏻的作用下，軸承(chéng)箱内的🚶潤滑油(yóu)沿軸從端蓋甩(shuǎi)出，漏🐆油現象非(fēi)❄️常普遍，造✍️成軸(zhou)承箱、聯軸器及(ji)周圍地面沾滿(man)油污，給安全生(shēng)産帶來隐患，同(tóng)時⛹🏻♀️造成不必要(yao)🔞的潤滑油浪費(fèi)，又嚴重污染了(le)❗生産環境，影響(xiang)文明生産和企(qi)業的達标升級(jí)。如果操作員不(bú)能及時發現，還(hái)有可能造成機(jī)泵的損壞。因此(ci)，改進原油封結(jié)構，研制一種密(mi)封性能優良、使(shǐ)用壽命長的新(xīn)型油封結構以(yǐ)取代原📱油封是(shì)非常必要的。
2 原(yuan)密封結構存在(zai)的問題
機泵運(yùn)行中由于油位(wei)限制，螺母下端(duān)浸入油池中，把(ba)潤滑油攪起，沿(yan)壓蓋内表面淌(tang)下，直接滴到旋(xuan)轉軸上，軸上積(ji)油很多，被旋轉(zhuǎn)軸帶動，油沿軸(zhóu)爬行，進入壓蓋(gài)與軸迷宮密封(feng)間隙，由❄️于迷宮(gōng)密封間隙較大(dà)，而且密封阻力(lì)較小，油一旦進(jin)入迷宮難以打(dǎ)回✊，因而不斷沿(yan)軸外甩出，在軸(zhou)端處形成🌈積油(you)，使迷宮和防塵(chén)環起不到密封(fēng)作用，即發生漏(lou)油。從以上分🌈析(xi)可以看出原油(you)封結構存在的(de)主要問題是軸(zhóu)承鎖🛀緊螺母太(tài)大和迷宮密封(feng)間隙太大起不(bú)到有效的密封(fēng)作用。
3 改進方案(an)的論證及初步(bu)選擇
新型防漏(lou)油結構應滿足(zú)以下要求：首先(xian)要保證結合📞部(bu)㊙️分的密閉性。同(tóng)時，結構緊湊、系(xì)統簡單、制造維(wéi)修使🐆用方便、成(cheng)品低廉、工作可(ke)靠，使用壽命長(zhang)。針對✔️漏油的主(zhǔ)要原因，應從🌐以(yǐ)下兩個方面入(ru)手進行改💛進，阻(zǔ)止漏👈油。
（1）、減少甩(shuai)油量
軸承鎖緊(jǐn)螺母浸油深度(du)（液面與鎖緊螺(luó)母的相對距離(li)）是影響甩油量(liàng)大小的一個重(zhong)要因素。減小螺(luó)母直徑，可以減(jian)小浸油深度，減(jiǎn)小攪油，從而減(jiǎn)少落到軸上的(de)油量，間接減少(shao)漏油量。
（2）、改進原(yuan)油封結構
對其(qí)結構分析，從密(mì)封原理角度講(jiang)可考慮填塞或(huò)阻🛀🏻塞、分隔、引出(chū)或注入和流阻(zu)、反輸，以及這些(xie)方案組合等方(fang)法。首先對分隔(ge)，可采取機械密(mì)封。根據機械密(mi)封性能、适用範(fàn)圍⁉️、壽命來看，機(jī)械密封都能适(shì)♌用，但機械⭐密封(fēng)價格高，結構複(fú)雜，所需空間較(jiao)大，拆裝不便，不(bu)适于這種小空(kōng)間結構。其次考(kǎo)慮采用引♍出或(huò)注入方法，能夠(gòu)達到密封🌐要求(qiu)，但需要輔助裝(zhuang)置，結構複雜，因(yīn)而也不可取。再(zai)有考慮采用填(tián)塞和阻塞的方(fang)法，由于要求較(jiao)長的壽命，一些(xiē)接觸型密封如(ru)氈圈📱、檔圈、密封(feng)圈、油封等與軸(zhou)接觸磨損，壽命(ming)有限，不适合高(gao)速🈲長周期運轉(zhuǎn)，而且易發生抱(bao)軸，因而排除。*考(kao)慮采用流阻或(huo)反輸，或采用綜(zōng)合方案。流阻是(shì)利用密封件狹(xiá)窄間隙或曲折(shé)途徑造成密封(feng)所需要的流體(tǐ)阻力。反輸是利(lì)用密封件對洩(xie)漏流體造成反(fan)壓，使🚩之部💜分平(ping)衡或完全平衡(héng)，将流體🌈反🍉輸到(dao)上遊，以達到密(mì)⭕封的目的。其特(tè)點是無機械摩(mo)擦，結構緊湊。流(liú)體反輸（也稱動(dòng)壓）包括迷❌宮螺(luo)旋密封、動密封(feng)、螺旋密封等。考(kǎo)慮空間狹小、壽(shou)命🚶♀️長、功耗小、結(jié)構簡單、拆卸方(fāng)㊙️便、價格低等要(yao)求，采用流⛹🏻♀️阻或(huò)♍反輸及其綜合(he)方案*。在流阻或(huo)反輸方案🐉中，螺(luo)旋密🥵封最能綜(zōng)合滿足上述要(yào)求，因此優先考(kǎo)慮螺旋密🈲封。鑒(jiàn)于離心密封可(ke)與其它密封配(pei)合使用🏃♂️，為保證(zheng)密效果，選定螺(luo)旋密封與離心(xin)密封組合形式(shì)。如圖－1所示：
4對于(yu)100Y泵的設計計算(suan)：
根據理論分析(xī)，螺旋密封螺旋(xuan)角α其在5°6′時功率(lǜ)最小，而15°39′時取同(tong)🐉樣長度密封壓(yā)力*，結合一些資(zī)料給出實際經(jīng)🐉驗，兼顧密封壓(yā)力、功率消耗及(jí)結構長度，并留(liu)一定安全裕度(du)，設計如下：[1]、[2]
4.1螺旋(xuán)密封參數的設(she)計計算
（1）、螺旋角(jiao)α
對于100Y泵，軸端直(zhi)徑為d=65mm，外伸軸段(duàn)可用螺旋密封(fēng)長度💛L0=56.5mm，其軸端與(yu)聯🎯軸器相聯，留(liu)7mm間隔，故取密封(feng)長度L=39.5mm。由于長度(dù)💰和直徑都較小(xiao)，由密封壓力公(gōng)式（見後面）[1]，密封(fēng)壓力較小，故螺(luo)旋角選的較大(da)，取為α=5°49′。那麼α的正(zheng)切值t=tanα=0.1019（此值由後(hou)面計算得🍓出）。
（2）、相(xiàng)對槽寬u一般取(qu)u=0.5~1.0，這裡u=a/(a+b)=0.75。
（3）、相對槽深(shen)υ一般取υ=2~10，取為υ=(c+h)/c=5。
（4）、密(mì)封間隙c推薦c=(0.6~2.6)/10000m取(qǔ)c=0.26mm，由于螺旋密封(fēng)前有離心密封(feng)，可保證密封性(xìng)能，取大間隙是(shì)為了防止由于(yú)加工誤💃🏻差及🛀安(an)裝誤差，與軸發(fa)生摩擦。
（5）、槽深h，h由(you)公式h=c*(υ-1)求得：h=0.26*(5-1)=1.04，取為(wéi)h=1.0mm。
（6）、頭數i，頭數i由前(qian)面所讨論的按(an)螺旋頭數的選(xuan)擇原則✍️：高轉速(sù)♌(n>5000r/min)，選單頭；低轉速(su)(n<5000rmin)選多頭。由于本(běn)泵n=2950r/min，根據有關資(zī)料推薦，取i=4。
（7）、螺旋(xuán)導程s，取s=16（取整便(bian)于加工）；則由
s=πd*tanα，α=5°49′。
（8）、螺(luo)旋槽寬a，齒寬b
由(yóu)公式得a=πu*d*tanα/i=3.00mm
b=π*(1-u)*d*tanα/i=1.0mm
（9）、軸的角(jiao)速ω及螺旋圓周(zhōu)速度v的計算：
ω=2πn/60=308.9rad/s
v=πn/60=7.6m/s
（10）、螺(luo)旋按結構選取(qǔ)長度為L=39.5mm
（11）、螺旋密(mì)封壓力Δp ′，Δ p′=rωw d LCp/c2 [1]
tu(1-u)(υ-1)(υ3-1)
其中： Cp= -----------------------------------
(1+t2)υ3+t2u(1-u)(υ3-1)2
把(ba)u=0.75，t=0.1019，υ=5.0代入得：Cp=0.178，按Cp=0.178，稀油(yóu)潤滑取粘度系(xi)數偏小μ=0.00223×9.8Pa/s，ω=308.9rad/s，d=0.065m，L=0.0395m，c=2.6×10-4
m代入，計(ji)算得Δ p`=35800Pa。
（12）、螺旋密封(feng)功耗計算N[1]
N=πω2d3LCn/4c
Cn由公(gong)式求得： Cn=0.46，
則N=14瓦
機(ji)泵電機額定功(gong)率為90KW，軸功率75KW，螺(luo)旋密封功耗為(wéi)14W，可見功耗很🏃🏻小(xiǎo)，對原機泵運行(háng)不構成影響。
4.2副(fu)葉輪離心密封(fēng)的計算
副葉輪(lún)離心作用所産(chǎn)生的密封壓力(lì)差ΔP″計算公式為(wéi)：[1]
ΔP″=k2ω2(R22-R12)r/ 2
=0.52×308.92×(0.0352-0.0252)×800/2
=6403 Pa
式中：R1、R2--------分别為葉(ye)輪的内徑，氣液(ye)相界半徑的外(wài)徑
k------------系數，與光滑(hua)圓盤近似，k＝0.5
4.3螺旋(xuan)密封和離心密(mì)封的組合密封(fēng)總壓力差
組合(hé)密封壓力差ΔP為(wei)螺旋密封壓力(li)差ΔP′和離心密封(feng)壓力差ΔP″之和即(ji)：ΔP＝ΔP′+ΔP″＝35800+6403＝42203Pa
由于軸承箱内(nèi)基本為常壓，箱(xiāng)内壓力與軸承(chéng)箱外大氣壓相(xiàng)近，因此組合密(mi)封總壓力差ΔP就(jiu)是防止潤滑油(yóu)外串🥵的密封壓(yā)力，本密封結構(gou)壓力為0.04MPa，完全符(fu)合應略高于機(ji)内壓力的要求(qiu)。
4.4材料選擇
由于(yú)軸承壓蓋不起(qi)承壓作用，可選(xuǎn)A3鋼，而甩油副葉(yè)輪🍉不但起甩油(you)及阻油作用，而(ér)且也是軸承卡(ka)環，為☔防止✍️多次(cì)拆卸造成🐕損壞(huai)，可選用45鋼。
5應用(yong)情況
經過改造(zao)的油封，2025年12月，在(zai)酮苯車間泵305（型(xíng)号為100Y－120×2）上進🈲行了(le)🥵試運行，後又在(zai)泵430、泵351等機泵上(shang)進行了安裝，經(jing)過四年多🏃🏻的運(yun)行，軸承箱壓蓋(gai)密封處無任何(he)洩漏，完全滿足(zú)設計要求。在此(ci)之前，原密封結(jie)構由于經常發(fā)生洩漏，司泵崗(gang)🥵位操作員的工(gōng)作量很大，在每(měi)小時的巡檢中(zhōng)都要對機泵潤(run)滑油進㊙️行補充(chōng)，而且還發生過(guo)兩起因漏油造(zào)成的🌂設備抱軸(zhou)事故，造成生産(chan)的波動，由于漏(lòu)油的♊普遍性也(ye)使現場衛生一(yi)直難以解決，給(gěi)設備現場管理(li)帶來了難度。改(gai)造後，在換油周(zhōu)期内機泵的潤(run)滑油🌈基本不需(xu)要大量補✂️充，大(da)大減輕了工人(rén)的勞動強度，現(xiàn)場狀況明顯改(gǎi)觀，也為生産平(píng)穩運行創造🌍了(le)有利條件。
6 結論(lun)
将原軸承箱壓(ya)蓋處迷宮密封(feng)改為離心密封(fēng)與螺旋密封的(de)組合密封結構(gòu)，利用離心密封(fēng)作為初步節流(liú)✊阻漏密封，利用(yòng)螺旋密封作為(wei)二次密封，可以(yi)保證軸🏒頭處無(wu)任何洩漏。這種(zhǒng)改進方法隻需(xu)改造軸承鎖緊(jǐn)螺母和軸承箱(xiang)壓蓋，對原結構(gou)🧡改動很小，即能(néng)滿足密封要求(qiú)，又能🚶♀️适應原結(jie)構可利用空間(jian)📧小的限制。該種(zhǒng)密封結構簡單(dān)，制造、安裝方便(bian)㊙️，消耗🥰動力小。從(cóng)實際使🤞用效果(guo)☂️來看，完全改善(shàn)了原結構造成(chéng)的設備及周圍(wéi)環境被油污染(rǎn)的局面，消除了(le)💃🏻生産隐患☎️；減輕(qīng)工人勞動強度(dù)，促進了文明生(sheng)産。此🔴外，通過調(diào)整結構參數，将(jiang)該結構也成功(gōng)地應用于65Y、150Y型泵(beng)上，同樣取得了(le)滿意的效果。因(yin)此，該結構也可(kě)适用于有類似(si)問題的其💔它機(ji)🧑🏾🤝🧑🏼泵，有極大的推(tui)廣價值。
2 原(yuan)密封結構存在(zai)的問題
機泵運(yùn)行中由于油位(wei)限制，螺母下端(duān)浸入油池中，把(ba)潤滑油攪起，沿(yan)壓蓋内表面淌(tang)下，直接滴到旋(xuan)轉軸上，軸上積(ji)油很多，被旋轉(zhuǎn)軸帶動，油沿軸(zhóu)爬行，進入壓蓋(gài)與軸迷宮密封(feng)間隙，由❄️于迷宮(gōng)密封間隙較大(dà)，而且密封阻力(lì)較小，油一旦進(jin)入迷宮難以打(dǎ)回✊，因而不斷沿(yan)軸外甩出，在軸(zhou)端處形成🌈積油(you)，使迷宮和防塵(chén)環起不到密封(fēng)作用，即發生漏(lou)油。從以上分🌈析(xi)可以看出原油(you)封結構存在的(de)主要問題是軸(zhóu)承鎖🛀緊螺母太(tài)大和迷宮密封(feng)間隙太大起不(bú)到有效的密封(fēng)作用。
3 改進方案(an)的論證及初步(bu)選擇
新型防漏(lou)油結構應滿足(zú)以下要求：首先(xian)要保證結合📞部(bu)㊙️分的密閉性。同(tóng)時，結構緊湊、系(xì)統簡單、制造維(wéi)修使🐆用方便、成(cheng)品低廉、工作可(ke)靠，使用壽命長(zhang)。針對✔️漏油的主(zhǔ)要原因，應從🌐以(yǐ)下兩個方面入(ru)手進行改💛進，阻(zǔ)止漏👈油。
（1）、減少甩(shuai)油量
軸承鎖緊(jǐn)螺母浸油深度(du)（液面與鎖緊螺(luó)母的相對距離(li)）是影響甩油量(liàng)大小的一個重(zhong)要因素。減小螺(luó)母直徑，可以減(jian)小浸油深度，減(jiǎn)小攪油，從而減(jiǎn)少落到軸上的(de)油量，間接減少(shao)漏油量。
（2）、改進原(yuan)油封結構
對其(qí)結構分析，從密(mì)封原理角度講(jiang)可考慮填塞或(huò)阻🛀🏻塞、分隔、引出(chū)或注入和流阻(zu)、反輸，以及這些(xie)方案組合等方(fang)法。首先對分隔(ge)，可采取機械密(mì)封。根據機械密(mi)封性能、适用範(fàn)圍⁉️、壽命來看，機(jī)械密封都能适(shì)♌用，但機械⭐密封(fēng)價格高，結構複(fú)雜，所需空間較(jiao)大，拆裝不便，不(bu)适于這種小空(kōng)間結構。其次考(kǎo)慮采用引♍出或(huò)注入方法，能夠(gòu)達到密封🌐要求(qiu)，但需要輔助裝(zhuang)置，結構複雜，因(yīn)而也不可取。再(zai)有考慮采用填(tián)塞和阻塞的方(fang)法，由于要求較(jiao)長的壽命，一些(xiē)接觸型密封如(ru)氈圈📱、檔圈、密封(feng)圈、油封等與軸(zhou)接觸磨損，壽命(ming)有限，不适合高(gao)速🈲長周期運轉(zhuǎn)，而且易發生抱(bao)軸，因而排除。*考(kao)慮采用流阻或(huo)反輸，或采用綜(zōng)合方案。流阻是(shì)利用密封件狹(xiá)窄間隙或曲折(shé)途徑造成密封(feng)所需要的流體(tǐ)阻力。反輸是利(lì)用密封件對洩(xie)漏流體造成反(fan)壓，使🚩之部💜分平(ping)衡或完全平衡(héng)，将流體🌈反🍉輸到(dao)上遊，以達到密(mì)⭕封的目的。其特(tè)點是無機械摩(mo)擦，結構緊湊。流(liú)體反輸（也稱動(dòng)壓）包括迷❌宮螺(luo)旋密封、動密封(feng)、螺旋密封等。考(kǎo)慮空間狹小、壽(shou)命🚶♀️長、功耗小、結(jié)構簡單、拆卸方(fāng)㊙️便、價格低等要(yao)求，采用流⛹🏻♀️阻或(huò)♍反輸及其綜合(he)方案*。在流阻或(huo)反輸方案🐉中，螺(luo)旋密🥵封最能綜(zōng)合滿足上述要(yào)求，因此優先考(kǎo)慮螺旋密🈲封。鑒(jiàn)于離心密封可(ke)與其它密封配(pei)合使用🏃♂️，為保證(zheng)密效果，選定螺(luo)旋密封與離心(xin)密封組合形式(shì)。如圖－1所示：
4對于(yu)100Y泵的設計計算(suan)：
根據理論分析(xī)，螺旋密封螺旋(xuan)角α其在5°6′時功率(lǜ)最小，而15°39′時取同(tong)🐉樣長度密封壓(yā)力*，結合一些資(zī)料給出實際經(jīng)🐉驗，兼顧密封壓(yā)力、功率消耗及(jí)結構長度，并留(liu)一定安全裕度(du)，設計如下：[1]、[2]
4.1螺旋(xuán)密封參數的設(she)計計算
（1）、螺旋角(jiao)α
對于100Y泵，軸端直(zhi)徑為d=65mm，外伸軸段(duàn)可用螺旋密封(fēng)長度💛L0=56.5mm，其軸端與(yu)聯🎯軸器相聯，留(liu)7mm間隔，故取密封(feng)長度L=39.5mm。由于長度(dù)💰和直徑都較小(xiao)，由密封壓力公(gōng)式（見後面）[1]，密封(fēng)壓力較小，故螺(luo)旋角選的較大(da)，取為α=5°49′。那麼α的正(zheng)切值t=tanα=0.1019（此值由後(hou)面計算得🍓出）。
（2）、相(xiàng)對槽寬u一般取(qu)u=0.5~1.0，這裡u=a/(a+b)=0.75。
（3）、相對槽深(shen)υ一般取υ=2~10，取為υ=(c+h)/c=5。
（4）、密(mì)封間隙c推薦c=(0.6~2.6)/10000m取(qǔ)c=0.26mm，由于螺旋密封(fēng)前有離心密封(feng)，可保證密封性(xìng)能，取大間隙是(shì)為了防止由于(yú)加工誤💃🏻差及🛀安(an)裝誤差，與軸發(fa)生摩擦。
（5）、槽深h，h由(you)公式h=c*(υ-1)求得：h=0.26*(5-1)=1.04，取為(wéi)h=1.0mm。
（6）、頭數i，頭數i由前(qian)面所讨論的按(an)螺旋頭數的選(xuan)擇原則✍️：高轉速(sù)♌(n>5000r/min)，選單頭；低轉速(su)(n<5000rmin)選多頭。由于本(běn)泵n=2950r/min，根據有關資(zī)料推薦，取i=4。
（7）、螺旋(xuán)導程s，取s=16（取整便(bian)于加工）；則由
s=πd*tanα，α=5°49′。
（8）、螺(luo)旋槽寬a，齒寬b
由(yóu)公式得a=πu*d*tanα/i=3.00mm
b=π*(1-u)*d*tanα/i=1.0mm
（9）、軸的角(jiao)速ω及螺旋圓周(zhōu)速度v的計算：
ω=2πn/60=308.9rad/s
v=πn/60=7.6m/s
（10）、螺(luo)旋按結構選取(qǔ)長度為L=39.5mm
（11）、螺旋密(mì)封壓力Δp ′，Δ p′=rωw d LCp/c2 [1]
tu(1-u)(υ-1)(υ3-1)
其中： Cp= -----------------------------------
(1+t2)υ3+t2u(1-u)(υ3-1)2
把(ba)u=0.75，t=0.1019，υ=5.0代入得：Cp=0.178，按Cp=0.178，稀油(yóu)潤滑取粘度系(xi)數偏小μ=0.00223×9.8Pa/s，ω=308.9rad/s，d=0.065m，L=0.0395m，c=2.6×10-4
m代入，計(ji)算得Δ p`=35800Pa。
（12）、螺旋密封(feng)功耗計算N[1]
N=πω2d3LCn/4c
Cn由公(gong)式求得： Cn=0.46，
則N=14瓦
機(ji)泵電機額定功(gong)率為90KW，軸功率75KW，螺(luo)旋密封功耗為(wéi)14W，可見功耗很🏃🏻小(xiǎo)，對原機泵運行(háng)不構成影響。
4.2副(fu)葉輪離心密封(fēng)的計算
副葉輪(lún)離心作用所産(chǎn)生的密封壓力(lì)差ΔP″計算公式為(wéi)：[1]
ΔP″=k2ω2(R22-R12)r/ 2
=0.52×308.92×(0.0352-0.0252)×800/2
=6403 Pa
式中：R1、R2--------分别為葉(ye)輪的内徑，氣液(ye)相界半徑的外(wài)徑
k------------系數，與光滑(hua)圓盤近似，k＝0.5
4.3螺旋(xuan)密封和離心密(mì)封的組合密封(fēng)總壓力差
組合(hé)密封壓力差ΔP為(wei)螺旋密封壓力(li)差ΔP′和離心密封(feng)壓力差ΔP″之和即(ji)：ΔP＝ΔP′+ΔP″＝35800+6403＝42203Pa
由于軸承箱内(nèi)基本為常壓，箱(xiāng)内壓力與軸承(chéng)箱外大氣壓相(xiàng)近，因此組合密(mi)封總壓力差ΔP就(jiu)是防止潤滑油(yóu)外串🥵的密封壓(yā)力，本密封結構(gou)壓力為0.04MPa，完全符(fu)合應略高于機(ji)内壓力的要求(qiu)。
4.4材料選擇
由于(yú)軸承壓蓋不起(qi)承壓作用，可選(xuǎn)A3鋼，而甩油副葉(yè)輪🍉不但起甩油(you)及阻油作用，而(ér)且也是軸承卡(ka)環，為☔防止✍️多次(cì)拆卸造成🐕損壞(huai)，可選用45鋼。
5應用(yong)情況
經過改造(zao)的油封，2025年12月，在(zai)酮苯車間泵305（型(xíng)号為100Y－120×2）上進🈲行了(le)🥵試運行，後又在(zai)泵430、泵351等機泵上(shang)進行了安裝，經(jing)過四年多🏃🏻的運(yun)行，軸承箱壓蓋(gai)密封處無任何(he)洩漏，完全滿足(zú)設計要求。在此(ci)之前，原密封結(jie)構由于經常發(fā)生洩漏，司泵崗(gang)🥵位操作員的工(gōng)作量很大，在每(měi)小時的巡檢中(zhōng)都要對機泵潤(run)滑油進㊙️行補充(chōng)，而且還發生過(guo)兩起因漏油造(zào)成的🌂設備抱軸(zhou)事故，造成生産(chan)的波動，由于漏(lòu)油的♊普遍性也(ye)使現場衛生一(yi)直難以解決，給(gěi)設備現場管理(li)帶來了難度。改(gai)造後，在換油周(zhōu)期内機泵的潤(run)滑油🌈基本不需(xu)要大量補✂️充，大(da)大減輕了工人(rén)的勞動強度，現(xiàn)場狀況明顯改(gǎi)觀，也為生産平(píng)穩運行創造🌍了(le)有利條件。
6 結論(lun)
将原軸承箱壓(ya)蓋處迷宮密封(feng)改為離心密封(fēng)與螺旋密封的(de)組合密封結構(gòu)，利用離心密封(fēng)作為初步節流(liú)✊阻漏密封，利用(yòng)螺旋密封作為(wei)二次密封，可以(yi)保證軸🏒頭處無(wu)任何洩漏。這種(zhǒng)改進方法隻需(xu)改造軸承鎖緊(jǐn)螺母和軸承箱(xiang)壓蓋，對原結構(gou)🧡改動很小，即能(néng)滿足密封要求(qiú)，又能🚶♀️适應原結(jie)構可利用空間(jian)📧小的限制。該種(zhǒng)密封結構簡單(dān)，制造、安裝方便(bian)㊙️，消耗🥰動力小。從(cóng)實際使🤞用效果(guo)☂️來看，完全改善(shàn)了原結構造成(chéng)的設備及周圍(wéi)環境被油污染(rǎn)的局面，消除了(le)💃🏻生産隐患☎️；減輕(qīng)工人勞動強度(dù)，促進了文明生(sheng)産。此🔴外，通過調(diào)整結構參數，将(jiang)該結構也成功(gōng)地應用于65Y、150Y型泵(beng)上，同樣取得了(le)滿意的效果。因(yin)此，該結構也可(kě)适用于有類似(si)問題的其💔它機(ji)🧑🏾🤝🧑🏼泵，有極大的推(tui)廣價值。
