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點擊：發布日期(qi)：2022/6/29
離心泵廣泛地(di)應用于石油化(huà)工，煤化工等化(hua)學工業中，輸送(sòng)不同性質的液(ye)體，提供化學反(fan)應所需要的壓(ya)力，流量。離⭐心泵(beng)的種類繁多，根(gēn)據輸送介質性(xing)質的不同可分(fèn)為酸泵，堿泵，清(qing)水泵，泥漿泵等(deng)。輸送介質的工(gōng)作溫度和工作(zuò)壓力不同，因此(cǐ)，有效延長💃離心(xīn)泵的使用周期(qī)，減少維修量，對(duì)提高工廠的經(jing)濟效益有很大(da)的作用。
一、離心(xīn)泵的選擇及安(ān)裝
離心泵應該(gai)按照所輸送的(de)液體進行選擇(zé)，并校核需要的(de)性能，分析抽吸(xi)，排出條件，是間(jiān)歇運行還是🚩連(lián)續運行等。離心(xīn)泵通常應在或(huo)接近制造廠家(jia)設💚計規定的壓(yā)力和流量條件(jiàn)下❗運行。泵安裝(zhuang)時應進行以下(xia)複🚶♀️查：
①基礎的尺(chǐ)寸，位置，标高應(ying)符合設計要求(qiu)，地腳螺栓必⛷️須(xū)恰當和☔正确地(dì)固定在混凝土(tǔ)地基中，機器不(bú)應有缺件，損壞(huài)或鏽蝕等情況(kuàng)；
②根據泵所輸送(song)介質的特性，必(bì)要時應該核對(duì)主要零件，軸密(mi)⁉️封件和墊片的(de)材質；
③泵的找平(píng)，找正工作應符(fú)合設備技術文(wen)件的規定，若無(wú)規♋定💞時，應符合(he)現行國家标準(zhun)《機械設備安裝(zhuang)工程施工及驗(yan)收通用規範》的(de)規定；
④所有與泵(beng)體連接的管道(dào)，管件的安裝以(yǐ)及潤滑油管道(dào)的清洗要求應(ying)符合相關國家(jiā)标準的規定。
二(èr)、離心泵的使用(yòng)
泵的試運轉應(yīng)符合下列要求(qiu)：
①驅動機的轉向(xiang)應與泵的轉向(xiang)相同；
②查明管道(dao)泵和共軸泵的(de)轉向；
③各固定連(lian)接部位應無松(sōng)動，各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑的(de)規格和🐉數量應(ying)符合設備技術(shù)文件的規定；
④有(yǒu)預潤滑要求的(de)部位應按規定(ding)進行預潤滑；
⑤各(gè)指示儀表，安全(quán)保護裝置均應(yīng)靈敏，準确，可靠(kao)；
⑥盤車應靈活，無(wú)異常現象；
⑦高溫(wēn)泵在試運轉前(qián)應進行泵體預(yù)熱，溫度應均勻(yún)上升，每小時☎️溫(wen)升不應大于500℃；泵(bèng)體表面與有工(gōng)作介質進口的(de)工藝管道💃🏻的溫(wēn)差不應大于4090；
⑧設(shè)置消除溫升影(yǐng)響的連接裝置(zhì)，設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻(què)水源。
離心泵操(cao)作時應注意以(yi)下幾點：
①禁止無(wu)水運行，不要調(diao)節吸入口來降(jiang)低排量，禁止📞在(zài)過💯低✍️的📐流量下(xia)運行；
②監控運行(háng)過程，徹底阻止(zhǐ)填料箱洩漏，更(gèng)換填料箱時要(yao)㊙️用新填料；
③确保(bǎo)機械密封有充(chōng)分沖洗的水流(liu)，水冷軸承禁止(zhǐ)使❓用過量水流(liú)；
④潤滑劑不要使(shǐ)用過多；
⑤按推薦(jian)的周期進行檢(jian)查。建立運行記(ji)錄，包括運行♉小(xiǎo)時🌈數，填料的調(diào)整和更換，添加(jia)潤滑劑及其他(tā)維護措😍施和時(shi)間。對離🍓心泵抽(chōu)吸和排放壓力(lì)，流量，輸人功率(lü)，洗液和軸承的(de)🔞溫度以⛷️及振動(dòng)情況都應該定(ding)期測量記錄。
三(sān)、離心泵的維護(hu)
1、離心泵機械密(mi)封失效的分析(xī)
離心泵停機主(zhǔ)要是由機械密(mì)封的失效造成(cheng)的。失效♊的表現(xiàn)大都是洩漏，洩(xie)漏原因有以下(xià)幾種：
①動靜環密(mì)封面的洩漏
②補(bu)償環密封圈洩(xiè)漏
2、離心泵停止(zhi)運轉後的要求(qiú)
①離心泵停止運(yùn)轉後應關閉泵(beng)的人口閥門，待(dai)泵冷🍓卻後再依(yī)次關閉附屬系(xì)統的閥門
②高溫(wen)泵停車應按設(she)備技術文件的(de)規定執行，停車(chē)後應每偏20一🏃🏻30min盤(pán)車半圈，直到泵(bèng)體溫度降至50℃為(wei)止。
③低溫泵停車(che)時，當無特殊要(yào)求時，泵内應經(jing)常充滿液體；吸(xī)入閥和排出閥(fa)應保持常開狀(zhuàng)态；采用雙端面(miàn)機械密封的低(di)溫泵，液位控制(zhi)器和泵密封腔(qiang)内的密封液應(ying)保持泵的灌漿(jiāng)壓㊙️力。
④輸送易結(jie)晶，易凝固，易沉(chen)澱等介質的泵(bèng)，停泵後應防止(zhi)堵塞，并及時用(yòng)清水或其他介(jie)質沖洗泵和管(guan)道。
⑤排出泵内積(ji)存的液體，防止(zhi)鏽蝕和凍裂。
3、離(li)心泵的保管
①尚(shang)未安裝好的泵(beng)在未上漆的表(biǎo)面應塗覆一層(ceng)合适的防㊙️鏽❌劑(jì)，用油潤滑的軸(zhóu)承應該注滿适(shì)當的油液，用脂(zhi)潤💔滑的軸承應(ying)該僅填充一種(zhǒng)潤滑脂，不要💘使(shi)用混合潤滑脂(zhī)。
②短時間泵人幹(gan)淨液體，沖洗，抽(chōu)吸管線，排放管(guǎn)線，泵殼和葉📱輪(lún)，并🚶♀️排淨泵殼，抽(chōu)吸管線和排放(fàng)管線中的沖洗(xǐ)㊙️液。
③排淨軸承箱(xiang)的油，再加注幹(gàn)淨的油，徹底清(qing)洗油脂并再填(tian)充新油脂。
④把吸(xi)人口和排放口(kǒu)封起來，把泵貯(zhu)存在幹淨，幹燥(zào)的地方💃🏻，保護電(dian)機繞組免受潮(cháo)濕，用防鏽液和(hé)防蝕☀️液噴射泵(bèng)🐆殼内部。
⑤泵軸每(měi)月轉動一次以(yǐ)免凍結，并潤滑(hua)軸承。
一、離心(xīn)泵的選擇及安(ān)裝
離心泵應該(gai)按照所輸送的(de)液體進行選擇(zé)，并校核需要的(de)性能，分析抽吸(xi)，排出條件，是間(jiān)歇運行還是🚩連(lián)續運行等。離心(xīn)泵通常應在或(huo)接近制造廠家(jia)設💚計規定的壓(yā)力和流量條件(jiàn)下❗運行。泵安裝(zhuang)時應進行以下(xia)複🚶♀️查：
①基礎的尺(chǐ)寸，位置，标高應(ying)符合設計要求(qiu)，地腳螺栓必⛷️須(xū)恰當和☔正确地(dì)固定在混凝土(tǔ)地基中，機器不(bú)應有缺件，損壞(huài)或鏽蝕等情況(kuàng)；
②根據泵所輸送(song)介質的特性，必(bì)要時應該核對(duì)主要零件，軸密(mi)⁉️封件和墊片的(de)材質；
③泵的找平(píng)，找正工作應符(fú)合設備技術文(wen)件的規定，若無(wú)規♋定💞時，應符合(he)現行國家标準(zhun)《機械設備安裝(zhuang)工程施工及驗(yan)收通用規範》的(de)規定；
④所有與泵(beng)體連接的管道(dào)，管件的安裝以(yǐ)及潤滑油管道(dào)的清洗要求應(ying)符合相關國家(jiā)标準的規定。
二(èr)、離心泵的使用(yòng)
泵的試運轉應(yīng)符合下列要求(qiu)：
①驅動機的轉向(xiang)應與泵的轉向(xiang)相同；
②查明管道(dao)泵和共軸泵的(de)轉向；
③各固定連(lian)接部位應無松(sōng)動，各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑的(de)規格和🐉數量應(ying)符合設備技術(shù)文件的規定；
④有(yǒu)預潤滑要求的(de)部位應按規定(ding)進行預潤滑；
⑤各(gè)指示儀表，安全(quán)保護裝置均應(yīng)靈敏，準确，可靠(kao)；
⑥盤車應靈活，無(wú)異常現象；
⑦高溫(wēn)泵在試運轉前(qián)應進行泵體預(yù)熱，溫度應均勻(yún)上升，每小時☎️溫(wen)升不應大于500℃；泵(bèng)體表面與有工(gōng)作介質進口的(de)工藝管道💃🏻的溫(wēn)差不應大于4090；
⑧設(shè)置消除溫升影(yǐng)響的連接裝置(zhì)，設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻(què)水源。
離心泵操(cao)作時應注意以(yi)下幾點：
①禁止無(wu)水運行，不要調(diao)節吸入口來降(jiang)低排量，禁止📞在(zài)過💯低✍️的📐流量下(xia)運行；
②監控運行(háng)過程，徹底阻止(zhǐ)填料箱洩漏，更(gèng)換填料箱時要(yao)㊙️用新填料；
③确保(bǎo)機械密封有充(chōng)分沖洗的水流(liu)，水冷軸承禁止(zhǐ)使❓用過量水流(liú)；
④潤滑劑不要使(shǐ)用過多；
⑤按推薦(jian)的周期進行檢(jian)查。建立運行記(ji)錄，包括運行♉小(xiǎo)時🌈數，填料的調(diào)整和更換，添加(jia)潤滑劑及其他(tā)維護措😍施和時(shi)間。對離🍓心泵抽(chōu)吸和排放壓力(lì)，流量，輸人功率(lü)，洗液和軸承的(de)🔞溫度以⛷️及振動(dòng)情況都應該定(ding)期測量記錄。
三(sān)、離心泵的維護(hu)
1、離心泵機械密(mi)封失效的分析(xī)
離心泵停機主(zhǔ)要是由機械密(mì)封的失效造成(cheng)的。失效♊的表現(xiàn)大都是洩漏，洩(xie)漏原因有以下(xià)幾種：
①動靜環密(mì)封面的洩漏
②補(bu)償環密封圈洩(xiè)漏
2、離心泵停止(zhi)運轉後的要求(qiú)
①離心泵停止運(yùn)轉後應關閉泵(beng)的人口閥門，待(dai)泵冷🍓卻後再依(yī)次關閉附屬系(xì)統的閥門
②高溫(wen)泵停車應按設(she)備技術文件的(de)規定執行，停車(chē)後應每偏20一🏃🏻30min盤(pán)車半圈，直到泵(bèng)體溫度降至50℃為(wei)止。
③低溫泵停車(che)時，當無特殊要(yào)求時，泵内應經(jing)常充滿液體；吸(xī)入閥和排出閥(fa)應保持常開狀(zhuàng)态；采用雙端面(miàn)機械密封的低(di)溫泵，液位控制(zhi)器和泵密封腔(qiang)内的密封液應(ying)保持泵的灌漿(jiāng)壓㊙️力。
④輸送易結(jie)晶，易凝固，易沉(chen)澱等介質的泵(bèng)，停泵後應防止(zhi)堵塞，并及時用(yòng)清水或其他介(jie)質沖洗泵和管(guan)道。
⑤排出泵内積(ji)存的液體，防止(zhi)鏽蝕和凍裂。
3、離(li)心泵的保管
①尚(shang)未安裝好的泵(beng)在未上漆的表(biǎo)面應塗覆一層(ceng)合适的防㊙️鏽❌劑(jì)，用油潤滑的軸(zhóu)承應該注滿适(shì)當的油液，用脂(zhi)潤💔滑的軸承應(ying)該僅填充一種(zhǒng)潤滑脂，不要💘使(shi)用混合潤滑脂(zhī)。
②短時間泵人幹(gan)淨液體，沖洗，抽(chōu)吸管線，排放管(guǎn)線，泵殼和葉📱輪(lún)，并🚶♀️排淨泵殼，抽(chōu)吸管線和排放(fàng)管線中的沖洗(xǐ)㊙️液。
③排淨軸承箱(xiang)的油，再加注幹(gàn)淨的油，徹底清(qing)洗油脂并再填(tian)充新油脂。
④把吸(xi)人口和排放口(kǒu)封起來，把泵貯(zhu)存在幹淨，幹燥(zào)的地方💃🏻，保護電(dian)機繞組免受潮(cháo)濕，用防鏽液和(hé)防蝕☀️液噴射泵(bèng)🐆殼内部。
⑤泵軸每(měi)月轉動一次以(yǐ)免凍結，并潤滑(hua)軸承。
