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點擊(jī)：發布日期：2022/6/29
泵(beng)的裝配與拆(chāi)卸：
泵裝配前(qián)應對各零件(jiàn)進行檢查，零(líng)件的配合面(mian)，特别是機械(xie)密封的摩擦(cā)面應清理幹(gan)淨，密封面不(bu)應有明顯的(de)擦傷及裂紋(wén)、碰傷等缺陷(xian)，如有上述缺(que)陷應更換。
裝(zhuang)配：
把擋水圈(quan)壓入電機軸(zhóu)上，将中座用(yòng)螺栓緊固于(yú)電機上。
在機(ji)械密封靜環(huan)的膠圈外塗(tú)上凡士林等(deng)潤滑劑後，把(ba)靜環組件順(shun)軸壓入中座(zuò)，并在密封面(mian)塗上清潔油(yóu)脂，裝上其它(ta)密封部件，裝(zhuang)上平鍵、葉輪(lún)及止動墊圈(quan)，并用螺栓壓(ya)緊。
注意：機械(xiè)密封靜環的(de)密封膠圈在(zài)安裝時容易(yì)偏側，這♉将導(dao)緻機封洩漏(lou)，安裝時應仔(zǎi)細檢查。
在中(zhōng)座的密封端(duān)面上塗上适(shì)量油脂，裝上(shang)O形圈。安裝O形(xing)圈時，密封圈(quān)容易脫落和(hé)折疊，請小心(xin)以免造成漏(lou)水
吊起電機(ji)組件，葉輪向(xiang)下，徐徐的套(tao)入泵體内，然(rán)後用螺🏃栓緊(jin)固，裝上各管(guan)堵及放氣螺(luó)塞。
手轉動轉(zhuǎn)子，檢查有否(fou)卡滞現象。
拆(chāi)卸：
按安裝相(xiàng)反步驟進行(háng)。
注意：拆卸機(ji)械密封時，不(bú)能用手錘或(huo)鐵錘直接敲(qiāo)擊靜環💛，應♈用(yong)木頭輕輕敲(qiao)打，慢慢取出(chu)靜環。如有污(wū)垢堆積造💋成(cheng)拆卸困難時(shí)❓，應先清洗幹(gàn)淨後拆卸。
機(ji)組的安裝、運(yùn)行和維護：
安(ān)裝：
安裝時，應(ying)選距輸送液(ye)最近的地方(fāng)，使泵裝在具(jù)有最小的吸(xī)💚入高度和最(zui)短的吸入管(guǎn)路處
注意：應(ying)保證機組與(yu)周圍的障礙(ai)物的距離大(dà)于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足(zú)夠空氣來源(yuán)。
當泵使用在(zài)振動要求比(bi)較嚴格的地(dì)方，可以使用(yòng)減振器（墊），須(xū)🌐按廠家的指(zhǐ)導進行安裝(zhuāng)。
管道的安裝(zhuāng)應可靠固定(dìng)，緊靠泵法蘭(lan)處的管路支(zhi)🧡承應有足夠(gòu)🏃的剛性，不得(dé)讓泵承受管(guǎn)道的重量壓(yā)力。
泵組的安(an)裝應避免太(tai)陽的直射和(he)雨淋。
泵的進(jìn)口應安裝真(zhen)空壓力表，出(chū)口法蘭應安(ān)裝壓🙇🏻力✨表，以(yǐ)觀察和控制(zhì)泵的運行情(qíng)況。壓力表的(de)量程應為實(shi)際壓力🎯的2～3倍(bei)為宜。
泵的進(jin)口和出口管(guan)路應裝設閘(zhá)閥，以方便維(wei)修和運行調(diao)節。
接線：必須(xu)按銘牌要求(qiu)正确接線，接(jiē)線時，接線端(duān)必須牢固，不(bu)允許有松動(dòng)，否則，會造成(cheng)接觸不良而(ér)導緻缺👄相燒(shao)☎️機。為保證電(dian)機可靠運行(háng)，電器開關處(chu)應裝上過載(zǎi)保護裝置，并(bing)根據電機銘(ming)牌✉️上的電流(liu)要求調整保(bao)🔞護裝置的設(shè)定值的大小(xiǎo)。
警告：如不安(an)裝過載保護(hu)裝置，會因出(chu)水閥門全開(kāi)💋時，偏大流量(liàng)運行時或某(mou)種情況下電(dian)流突然增大(da)造成過載使(shi)電機燒壞。
在(zai)吸入狀态（水(shui)位低于葉輪(lun)軸線或水位(wèi)低于泵吸入(ru)🧑🏽🤝🧑🏻口軸線），标準(zhun)大氣壓時，泵(bèng)的安裝高度(du)
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管(guan)路的阻力損(sun)失（公式中的(de)計算單位：m）。
若(ruò)從水池中抽(chōu)水時，泵吸入(ru)口前的直管(guan)段長度不應(yīng)💋小于入口直(zhí)徑的3倍，吸入(ru)管口浸入水(shui)面下的深度(dù)應大于入口(kou)直徑的1.5倍✍️且(qie)不小于500㎜。吸入(rù)管口距池壁(bi)距離🍉應大于(yu)1.5倍口徑❤️，距池(chi)底應大于1.5倍(bèi)口徑且不小(xiǎo)于500㎜，并應加設(she)濾網，濾網總(zǒng)面積不應小(xiǎo)于吸入管💋口(kǒu)面積的2～3倍。
注(zhù)意：吸入管水(shui)平段管路的(de)安裝應逆水(shui)流方向稍向(xiàng)下傾斜，防止(zhi)窩氣。
為了便(bian)于啟動前向(xiàng)泵内灌水，可(kě)在止回閥兩(liang)端加設一個(gè)旁㊙️通閥，在泵(beng)啟動前打開(kai)旁通閥向泵(bèng)内灌水，注滿(mǎn)後關閉，方便(bian)使用。對用于(yu)高層樓房供(gong)水或出口壓(ya)力大于0.2MPa的泵(beng)，除在排出☔口(kou)裝有閘閥外(wài)，還應在泵出(chu)口🌐和閘閥間(jiān)裝有止回🔞閥(fa)，以免突然停(tíng)電高🔞壓水回(hui)流導緻葉輪(lun)損壞。
運行：
打(dǎ)開進口閥門(men)和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥(fa)，向泵内灌滿(mǎn)水後關閉放(fàng)氣塞。
起動前(qian)，應用螺絲刀(dao)撥動水泵電(dian)機風葉，檢查(cha)電機運✊轉靈(líng)🔴活情況。
點動(dong)電機，确定泵(beng)軸旋轉方向(xiang)是否符合泵(beng)上旋轉标識(shi)方向（從電機(ji)端看，順時針(zhēn)旋轉）。
警告：嚴(yan)禁在泵内無(wú)水時試運行(hang)，以避免機械(xiè)密封🔆損壞。
在(zài)進口閘閥全(quan)開，吐出閘閥(fá)關閉時，起動(dong)水泵，打開壓(yā)力🚶計，逐漸開(kai)啟出口閘閥(fá)直至所需運(yun)行工況（在出(chū)口閘閥關閉(bi)時，運㊙️行時間(jian)應不超過3分(fen)鐘），注意電機(jī)運行時的電(dian)流不超過額(e)定👌電流。
注意(yì)：運行工況點(dian)流量以不大(da)于性能表中(zhong)所給的大🔴流(liú)量🔞為宜，運行(háng)時，實際揚程(chéng)H=（P出-P進）/0.0098不應小(xiao)于性能表中(zhong)所給🐅出的大(dà)流量點所對(duì)應的揚程為(wei)宜（公式🌂中P出(chu)為💯出口處壓(yā)力表的值，P進(jin)為泵進口法(fa)蘭處真空壓(yā)力表的值，壓(ya)力單位：MPa，揚程(cheng)單位：m）。理想🥰*的(de)運行工況為(wei)性能表中給(gěi)出的中間點(dian)，可通過觀察(chá)進、出口（真空(kōng)）壓力表來調(diao)節出口閘閥(fá)控制。
在裝置(zhi)（管路）特性曲(qu)線已定的情(qíng)況下，如果要(yào)調整泵的運(yun)行工況，較佳(jia)的方法是通(tong)過改變轉速(su)或調整葉輪(lún)直徑來實現(xiàn)，實施方案請(qing)咨詢制造廠(chǎng)家。
停機順序(xu)：關閉吐出管(guǎn)路上的閘閥(fa)----電機---壓力表(biao)。
維護：
應經常(chang)檢查運轉過(guo)程中是否平(ping)穩，機械密封(fēng)的磨損⭕及洩(xie)漏🆚情況，及時(shi)更換密封件(jiàn)，防止壓力水(shui)進入🎯電機。
經(jing)常檢查電機(ji)外殼的溫度(dù)變化，泵正常(cháng)運轉，電機溫(wen)升允許達♋80℃，必(bi)要時須進一(yi)步檢查電機(ji)電流是否㊙️有(yǒu)超載和🌂三相(xiang)電流🔞不平☀️衡(héng)的現象。
經常(cháng)檢查進水池(chí)有無漂浮物(wù)及水位的變(biàn)化情況💋，若進(jin)水池降到*水(shuǐ)位以下時，泵(bèng)應停止運行(hang)，以免發生汽(qi)蝕，損壞葉🌈輪(lun)。必要時，可調(diao)節閘閥，适當(dāng)減少泵的出(chu)水量，促進水(shuǐ)池水位回升(shēng)。
注意壓力表(biao)和電流表的(de)變化，發現異(yi)常，及時采取(qǔ)相應措施。
泵(bèng)長期停用時(shi)，應排淨積水(shui)，去除鏽垢，塗(tú)上防鏽油脂(zhī)。
泵裝配前(qián)應對各零件(jiàn)進行檢查，零(líng)件的配合面(mian)，特别是機械(xie)密封的摩擦(cā)面應清理幹(gan)淨，密封面不(bu)應有明顯的(de)擦傷及裂紋(wén)、碰傷等缺陷(xian)，如有上述缺(que)陷應更換。
裝(zhuang)配：
把擋水圈(quan)壓入電機軸(zhóu)上，将中座用(yòng)螺栓緊固于(yú)電機上。
在機(ji)械密封靜環(huan)的膠圈外塗(tú)上凡士林等(deng)潤滑劑後，把(ba)靜環組件順(shun)軸壓入中座(zuò)，并在密封面(mian)塗上清潔油(yóu)脂，裝上其它(ta)密封部件，裝(zhuang)上平鍵、葉輪(lún)及止動墊圈(quan)，并用螺栓壓(ya)緊。
注意：機械(xiè)密封靜環的(de)密封膠圈在(zài)安裝時容易(yì)偏側，這♉将導(dao)緻機封洩漏(lou)，安裝時應仔(zǎi)細檢查。
在中(zhōng)座的密封端(duān)面上塗上适(shì)量油脂，裝上(shang)O形圈。安裝O形(xing)圈時，密封圈(quān)容易脫落和(hé)折疊，請小心(xin)以免造成漏(lou)水
吊起電機(ji)組件，葉輪向(xiang)下，徐徐的套(tao)入泵體内，然(rán)後用螺🏃栓緊(jin)固，裝上各管(guan)堵及放氣螺(luó)塞。
手轉動轉(zhuǎn)子，檢查有否(fou)卡滞現象。
拆(chāi)卸：
按安裝相(xiàng)反步驟進行(háng)。
注意：拆卸機(ji)械密封時，不(bú)能用手錘或(huo)鐵錘直接敲(qiāo)擊靜環💛，應♈用(yong)木頭輕輕敲(qiao)打，慢慢取出(chu)靜環。如有污(wū)垢堆積造💋成(cheng)拆卸困難時(shí)❓，應先清洗幹(gàn)淨後拆卸。
機(ji)組的安裝、運(yùn)行和維護：
安(ān)裝：
安裝時，應(ying)選距輸送液(ye)最近的地方(fāng)，使泵裝在具(jù)有最小的吸(xī)💚入高度和最(zui)短的吸入管(guǎn)路處
注意：應(ying)保證機組與(yu)周圍的障礙(ai)物的距離大(dà)于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足(zú)夠空氣來源(yuán)。
當泵使用在(zài)振動要求比(bi)較嚴格的地(dì)方，可以使用(yòng)減振器（墊），須(xū)🌐按廠家的指(zhǐ)導進行安裝(zhuāng)。
管道的安裝(zhuāng)應可靠固定(dìng)，緊靠泵法蘭(lan)處的管路支(zhi)🧡承應有足夠(gòu)🏃的剛性，不得(dé)讓泵承受管(guǎn)道的重量壓(yā)力。
泵組的安(an)裝應避免太(tai)陽的直射和(he)雨淋。
泵的進(jìn)口應安裝真(zhen)空壓力表，出(chū)口法蘭應安(ān)裝壓🙇🏻力✨表，以(yǐ)觀察和控制(zhì)泵的運行情(qíng)況。壓力表的(de)量程應為實(shi)際壓力🎯的2～3倍(bei)為宜。
泵的進(jin)口和出口管(guan)路應裝設閘(zhá)閥，以方便維(wei)修和運行調(diao)節。
接線：必須(xu)按銘牌要求(qiu)正确接線，接(jiē)線時，接線端(duān)必須牢固，不(bu)允許有松動(dòng)，否則，會造成(cheng)接觸不良而(ér)導緻缺👄相燒(shao)☎️機。為保證電(dian)機可靠運行(háng)，電器開關處(chu)應裝上過載(zǎi)保護裝置，并(bing)根據電機銘(ming)牌✉️上的電流(liu)要求調整保(bao)🔞護裝置的設(shè)定值的大小(xiǎo)。
警告：如不安(an)裝過載保護(hu)裝置，會因出(chu)水閥門全開(kāi)💋時，偏大流量(liàng)運行時或某(mou)種情況下電(dian)流突然增大(da)造成過載使(shi)電機燒壞。
在(zai)吸入狀态（水(shui)位低于葉輪(lun)軸線或水位(wèi)低于泵吸入(ru)🧑🏽🤝🧑🏻口軸線），标準(zhun)大氣壓時，泵(bèng)的安裝高度(du)
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管(guan)路的阻力損(sun)失（公式中的(de)計算單位：m）。
若(ruò)從水池中抽(chōu)水時，泵吸入(ru)口前的直管(guan)段長度不應(yīng)💋小于入口直(zhí)徑的3倍，吸入(ru)管口浸入水(shui)面下的深度(dù)應大于入口(kou)直徑的1.5倍✍️且(qie)不小于500㎜。吸入(rù)管口距池壁(bi)距離🍉應大于(yu)1.5倍口徑❤️，距池(chi)底應大于1.5倍(bèi)口徑且不小(xiǎo)于500㎜，并應加設(she)濾網，濾網總(zǒng)面積不應小(xiǎo)于吸入管💋口(kǒu)面積的2～3倍。
注(zhù)意：吸入管水(shui)平段管路的(de)安裝應逆水(shui)流方向稍向(xiàng)下傾斜，防止(zhi)窩氣。
為了便(bian)于啟動前向(xiàng)泵内灌水，可(kě)在止回閥兩(liang)端加設一個(gè)旁㊙️通閥，在泵(beng)啟動前打開(kai)旁通閥向泵(bèng)内灌水，注滿(mǎn)後關閉，方便(bian)使用。對用于(yu)高層樓房供(gong)水或出口壓(ya)力大于0.2MPa的泵(beng)，除在排出☔口(kou)裝有閘閥外(wài)，還應在泵出(chu)口🌐和閘閥間(jiān)裝有止回🔞閥(fa)，以免突然停(tíng)電高🔞壓水回(hui)流導緻葉輪(lun)損壞。
運行：
打(dǎ)開進口閥門(men)和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥(fa)，向泵内灌滿(mǎn)水後關閉放(fàng)氣塞。
起動前(qian)，應用螺絲刀(dao)撥動水泵電(dian)機風葉，檢查(cha)電機運✊轉靈(líng)🔴活情況。
點動(dong)電機，确定泵(beng)軸旋轉方向(xiang)是否符合泵(beng)上旋轉标識(shi)方向（從電機(ji)端看，順時針(zhēn)旋轉）。
警告：嚴(yan)禁在泵内無(wú)水時試運行(hang)，以避免機械(xiè)密封🔆損壞。
在(zài)進口閘閥全(quan)開，吐出閘閥(fá)關閉時，起動(dong)水泵，打開壓(yā)力🚶計，逐漸開(kai)啟出口閘閥(fá)直至所需運(yun)行工況（在出(chū)口閘閥關閉(bi)時，運㊙️行時間(jian)應不超過3分(fen)鐘），注意電機(jī)運行時的電(dian)流不超過額(e)定👌電流。
注意(yì)：運行工況點(dian)流量以不大(da)于性能表中(zhong)所給的大🔴流(liú)量🔞為宜，運行(háng)時，實際揚程(chéng)H=（P出-P進）/0.0098不應小(xiao)于性能表中(zhong)所給🐅出的大(dà)流量點所對(duì)應的揚程為(wei)宜（公式🌂中P出(chu)為💯出口處壓(yā)力表的值，P進(jin)為泵進口法(fa)蘭處真空壓(yā)力表的值，壓(ya)力單位：MPa，揚程(cheng)單位：m）。理想🥰*的(de)運行工況為(wei)性能表中給(gěi)出的中間點(dian)，可通過觀察(chá)進、出口（真空(kōng)）壓力表來調(diao)節出口閘閥(fá)控制。
在裝置(zhi)（管路）特性曲(qu)線已定的情(qíng)況下，如果要(yào)調整泵的運(yun)行工況，較佳(jia)的方法是通(tong)過改變轉速(su)或調整葉輪(lún)直徑來實現(xiàn)，實施方案請(qing)咨詢制造廠(chǎng)家。
停機順序(xu)：關閉吐出管(guǎn)路上的閘閥(fa)----電機---壓力表(biao)。
維護：
應經常(chang)檢查運轉過(guo)程中是否平(ping)穩，機械密封(fēng)的磨損⭕及洩(xie)漏🆚情況，及時(shi)更換密封件(jiàn)，防止壓力水(shui)進入🎯電機。
經(jing)常檢查電機(ji)外殼的溫度(dù)變化，泵正常(cháng)運轉，電機溫(wen)升允許達♋80℃，必(bi)要時須進一(yi)步檢查電機(ji)電流是否㊙️有(yǒu)超載和🌂三相(xiang)電流🔞不平☀️衡(héng)的現象。
經常(cháng)檢查進水池(chí)有無漂浮物(wù)及水位的變(biàn)化情況💋，若進(jin)水池降到*水(shuǐ)位以下時，泵(bèng)應停止運行(hang)，以免發生汽(qi)蝕，損壞葉🌈輪(lun)。必要時，可調(diao)節閘閥，适當(dāng)減少泵的出(chu)水量，促進水(shuǐ)池水位回升(shēng)。
注意壓力表(biao)和電流表的(de)變化，發現異(yi)常，及時采取(qǔ)相應措施。
泵(bèng)長期停用時(shi)，應排淨積水(shui)，去除鏽垢，塗(tú)上防鏽油脂(zhī)。
