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點擊(ji)：發布日期：2022/6/29
該(gāi)标準适用于(yú)公稱壓力為(wei)PN1.0MPa-PN4.0MPa，公稱通徑為(wéi)DN50mm-DN1200mm的多功能水(shui)💔泵控制閥。
現(xian)将标準技術(shù)要求介紹如(rú)下：
1壓力——溫度(du)度級
多功能(neng)水泵控制閥(fa)的壓力——溫度(du)等級由殼體(tǐ)、内件🧑🏾🤝🧑🏼及控制(zhi)管系統材料(liao)的壓力——溫度(du)等級确定。多(duo)功能水泵控(kong)制閥在某一(yi)溫度下的*允(yǔn)許工作壓力(li)取殼⭕體、内件(jian)及控制管系(xi)統材料在☀️該(gai)溫度下*允許(xu)工作壓力值(zhi)中的小值。
鐵(tie)制殼體的壓(yā)力——溫度等級(ji)應符合GB/T17241.7的規(gui)定。
鋼制殼體(tǐ)的壓力——溫度(dù)等級應符合(hé)GB/T9124的規定。
對于(yu)GB/T17241.7、GB/T9124未規定壓力(li)——溫度等級的(de)材料，可按有(yǒu)關标準或設(she)計的⭕規定。
2閥(fá)體
閥體法蘭(lan)
法蘭應與閥(fa)體整體鑄成(cheng)。鐵制法蘭的(de)型式和尺寸(cùn)🍉應🏃🏻符合🐅GB/T17241.6的規(gui)定，技術條件(jiàn)應符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭(lán)的型式和尺(chi)寸應符合GB/T9113.1的(de)規定，技術條(tiao)件應符合GB/T9124的(de)規定。
閥體的(de)最小壁厚
鑄(zhù)鐵件閥體的(de)最小壁厚應(ying)符合GB/T13932-1992中表3的(de)規定，鑄鋼件(jiàn)閥體的最🧑🏽🤝🧑🏻小(xiao)壁厚應符合(hé)JB/T8937-1999中表1的規定(dìng)。
3閥蓋膜片座(zuo)
閥蓋與膜片(pian)座、膜片座與(yu)閥體的連接(jiē)型式應采用(yòng)法蘭式。
膜片(piàn)座與閥體的(de)連接螺栓數(shù)量不得少于(yu)4個。
閥蓋與膜(mó)片座的最小(xiao)壁厚按2.3的要(yao)求。
閥蓋與膜(mó)片座的法蘭(lan)應為圓形。法(fa)蘭密封面的(de)型式🌏可🔞采用(yong)✏️平面式、突面(miàn)式或凹凸式(shì)。
4閥杆、緩閉閥(fá)闆、主閥闆
緩(huǎn)閉閥闆與閥(fa)杆應連接緊(jin)固、可靠。
緩閉(bì)閥闆與主閥(fa)闆的密封型(xing)式應采用金(jīn)屬密封🧑🏽🤝🧑🏻的🌍型(xíng)式。
主閥闆與(yu)閥杆必須滑(hua)動靈活、可靠(kao)。
主閥闆與主(zhu)閥闆座的密(mì)封可采用金(jin)屬密封和非(fēi)😄金屬密封兩(liǎng)☂️種型式。
5膜片(pian)
膜片性能應(yīng)符合表2(見下(xià)頁)的規定。
膜(mo)片的外觀質(zhi)量應符合HG/T3090的(de)規定。
當應用(yòng)于生活飲用(yòng)水時，膜片材(cái)料的安全性(xìng)應符合GB/T17219的♍規(guī)定。
6控制管系(xi)統
控制管系(xi)統的各元件(jiàn)應能承受閥(fa)門的*工作壓(yā)力，各🈲部位不(bú)♈得發生洩漏(lòu)。
7材料
主要零(líng)部件材料的(de)選用宜按JB/T5300的(de)規定。
銅合金(jin)鑄件應符合(hé)GB/T12225的規定；灰鑄(zhù)鐵鑄件應符(fú)合GB/T12226的規定，其(qi)抗拉強度應(ying)不小于200MPa；球墨(mo)鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12227的規定(dìng)；碳素鋼鑄件(jian)應符合GB/T12229的規(gui)定；奧氏體鋼(gang)鑄件應符合(he)GB/T12230的規定。
鋼制(zhi)多功能水泵(bèng)控制閥鑄件(jian)外觀質量應(ying)符合JB/T7927的規定(dìng)♻️，鐵制多功能(néng)水泵控制閥(fá)鑄件外觀質(zhi)量參照JB/T7927的規(gui)定。
8殼體強度(dù)
多功能水泵(bèng)控制閥的殼(ké)體強度應符(fu)合GB/T13927的規定。
9密(mi)封性能
多功(gong)能水泵控制(zhì)閥的密封性(xìng)能應符合GB/T13927的(de)規定。
10清潔度(du)
多功能水泵(beng)控制閥的清(qing)潔度應符合(he)JB/T7748的規定。
11塗裝(zhuang)
當應用于生(sheng)活飲用水時(shi)，多功能水泵(bèng)控制閥内腔(qiang)塗裝材🙇🏻料💁的(de)安全性應符(fu)合GB/T17219的規定。外(wài)表面塗裝不(bu)⭐作規定，特殊(shu)要求在訂貨(huò)🔞合同中注明(ming)。
現(xian)将标準技術(shù)要求介紹如(rú)下：
1壓力——溫度(du)度級
多功能(neng)水泵控制閥(fa)的壓力——溫度(du)等級由殼體(tǐ)、内件🧑🏾🤝🧑🏼及控制(zhi)管系統材料(liao)的壓力——溫度(du)等級确定。多(duo)功能水泵控(kong)制閥在某一(yi)溫度下的*允(yǔn)許工作壓力(li)取殼⭕體、内件(jian)及控制管系(xi)統材料在☀️該(gai)溫度下*允許(xu)工作壓力值(zhi)中的小值。
鐵(tie)制殼體的壓(yā)力——溫度等級(ji)應符合GB/T17241.7的規(gui)定。
鋼制殼體(tǐ)的壓力——溫度(dù)等級應符合(hé)GB/T9124的規定。
對于(yu)GB/T17241.7、GB/T9124未規定壓力(li)——溫度等級的(de)材料，可按有(yǒu)關标準或設(she)計的⭕規定。
2閥(fá)體
閥體法蘭(lan)
法蘭應與閥(fa)體整體鑄成(cheng)。鐵制法蘭的(de)型式和尺寸(cùn)🍉應🏃🏻符合🐅GB/T17241.6的規(gui)定，技術條件(jiàn)應符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭(lán)的型式和尺(chi)寸應符合GB/T9113.1的(de)規定，技術條(tiao)件應符合GB/T9124的(de)規定。
閥體的(de)最小壁厚
鑄(zhù)鐵件閥體的(de)最小壁厚應(ying)符合GB/T13932-1992中表3的(de)規定，鑄鋼件(jiàn)閥體的最🧑🏽🤝🧑🏻小(xiao)壁厚應符合(hé)JB/T8937-1999中表1的規定(dìng)。
3閥蓋膜片座(zuo)
閥蓋與膜片(pian)座、膜片座與(yu)閥體的連接(jiē)型式應采用(yòng)法蘭式。
膜片(piàn)座與閥體的(de)連接螺栓數(shù)量不得少于(yu)4個。
閥蓋與膜(mó)片座的最小(xiao)壁厚按2.3的要(yao)求。
閥蓋與膜(mó)片座的法蘭(lan)應為圓形。法(fa)蘭密封面的(de)型式🌏可🔞采用(yong)✏️平面式、突面(miàn)式或凹凸式(shì)。
4閥杆、緩閉閥(fá)闆、主閥闆
緩(huǎn)閉閥闆與閥(fa)杆應連接緊(jin)固、可靠。
緩閉(bì)閥闆與主閥(fa)闆的密封型(xing)式應采用金(jīn)屬密封🧑🏽🤝🧑🏻的🌍型(xíng)式。
主閥闆與(yu)閥杆必須滑(hua)動靈活、可靠(kao)。
主閥闆與主(zhu)閥闆座的密(mì)封可采用金(jin)屬密封和非(fēi)😄金屬密封兩(liǎng)☂️種型式。
5膜片(pian)
膜片性能應(yīng)符合表2(見下(xià)頁)的規定。
膜(mo)片的外觀質(zhi)量應符合HG/T3090的(de)規定。
當應用(yòng)于生活飲用(yòng)水時，膜片材(cái)料的安全性(xìng)應符合GB/T17219的♍規(guī)定。
6控制管系(xi)統
控制管系(xi)統的各元件(jiàn)應能承受閥(fa)門的*工作壓(yā)力，各🈲部位不(bú)♈得發生洩漏(lòu)。
7材料
主要零(líng)部件材料的(de)選用宜按JB/T5300的(de)規定。
銅合金(jin)鑄件應符合(hé)GB/T12225的規定；灰鑄(zhù)鐵鑄件應符(fú)合GB/T12226的規定，其(qi)抗拉強度應(ying)不小于200MPa；球墨(mo)鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12227的規定(dìng)；碳素鋼鑄件(jian)應符合GB/T12229的規(gui)定；奧氏體鋼(gang)鑄件應符合(he)GB/T12230的規定。
鋼制(zhi)多功能水泵(bèng)控制閥鑄件(jian)外觀質量應(ying)符合JB/T7927的規定(dìng)♻️，鐵制多功能(néng)水泵控制閥(fá)鑄件外觀質(zhi)量參照JB/T7927的規(gui)定。
8殼體強度(dù)
多功能水泵(bèng)控制閥的殼(ké)體強度應符(fu)合GB/T13927的規定。
9密(mi)封性能
多功(gong)能水泵控制(zhì)閥的密封性(xìng)能應符合GB/T13927的(de)規定。
10清潔度(du)
多功能水泵(beng)控制閥的清(qing)潔度應符合(he)JB/T7748的規定。
11塗裝(zhuang)
當應用于生(sheng)活飲用水時(shi)，多功能水泵(bèng)控制閥内腔(qiang)塗裝材🙇🏻料💁的(de)安全性應符(fu)合GB/T17219的規定。外(wài)表面塗裝不(bu)⭐作規定，特殊(shu)要求在訂貨(huò)🔞合同中注明(ming)。
