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點擊(jī)：發布日期：2022/6/29
1.腐(fǔ)蝕失效機械(xie)密封因腐蝕(shi)引起的失效(xiào)為數不少，常(cháng)見的腐蝕類(lei)型有如下幾(ji)種。
（1）表面腐蝕(shi)由于腐蝕介(jie)質的侵蝕作(zuo)用，機械密封(fēng)件會發生表(biao)面腐蝕，嚴重(zhong)時也可發生(sheng)腐蝕穿孔，彈(dàn)簧件更為明(míng)顯，采用不鏽(xiù)鋼材料，可減(jian)輕表面腐蝕(shí)。
（2）點腐蝕彈簧(huang)套常出現大(da)面積點蝕或(huo)區域性點蝕(shí)，有的導緻穿(chuan)孔，此類局部(bu)腐蝕對密封(fēng)使用尚不會(huì)造成很嚴重(zhòng)的後果，不過(guo)大修時也應(ying)予更換。
（3）晶間(jiān)腐蝕碳化鎢(wu)環不鏽鋼環(huan)座以銅焊連(lián)接，使用中不(bú)鏽鋼座易發(fā)生晶間腐蝕(shí)，為克服敏化(huà)的影響，不鏽(xiu)鋼應進行固(gu)溶處理。
（4）應力(li)腐蝕破裂金(jin)屬焊接波紋(wén)管、彈簧等在(zai)應力與介質(zhì)腐蝕的共同(tóng)作用下，往往(wang)會發生斷裂(lie)，由于彈簧的(de)突然斷裂而(er)使密封失效(xiào)，一般采用加(jiā)大彈簧絲徑(jìng)加以解決。
（5）縫(féng)隙腐蝕動環(huan)的内孔與軸(zhóu)套表面之間(jian)、螺釘與螺孔(kǒng)之間，O形環與(yǔ)軸套之間，由(you)于間隙内外(wài)介質濃度之(zhi)差而導緻縫(féng)隙腐蝕，此外(wai)陶瓷鑲環與(yǔ)金屬環座間(jian)也會發生縫(feng)隙腐蝕，一般(bān)在軸套表面(miàn)噴塗陶瓷，鑲(xiang)環處表面塗(tú)以黏結劑以(yi)減輕縫隙腐(fu)蝕。
（6）電化學腐(fǔ)蝕異種金屬(shu)在介質中往(wang)往引起電化(huà)學腐蝕，它使(shi)鑲環松動，影(yǐng)響密封，一般(ban)亦采取在鑲(xiāng)接處塗黏結(jie)劑的辦法予(yu)以克服。
2熱損(sun)失效
（1）熱裂如(ru)密封面處于(yú)幹摩擦、冷卻(que)突然中斷、雜(zá)質進入密封(feng)面、抽空等，會(huì)導緻環表面(miàn)出現徑向裂(lie)紋，從而使對(duì)偶環急劇磨(mó)損，密封面洩(xie)漏迅速增加(jiā)。碳化鎢環熱(rè)裂現象較常(chang)見。
（2）發泡、炭化(hua)使用中如石(shí)墨環超過許(xu)用溫度，則其(qi)表面會析出(chū)樹脂，摩擦面(mian)附近樹脂會(hui)發生炭化，當(dāng)有黏結劑時(shí)，又會發泡軟(ruǎn)化，使密封面(mian)洩漏量增加(jia)，密封失效。
（3）老(lǎo)化、龜裂、溶脹(zhang)橡膠超過許(xǔ)用溫度繼續(xù)使用，将迅速(sù)老化、龜裂、變(bian)硬失彈。如是(shì)有機介質則(zé)溶脹失彈，這(zhe)些均導緻密(mi)封失效。凡因(yīn)熱損引起密(mì)封失效，關鍵(jian)在于盡量降(jiang)低摩擦熱，改(gǎi)善散熱，使密(mi)封面處不發(fā)生溫度劇變(biàn)。
3、磨損失效摩(mo)擦副若用材(cái)耐磨性差、摩(mó)擦因數大、端(duan)面比壓（包括(kuò)彈簧比壓）過(guò)大、密封面進(jìn)入固體顆粒(li)等均會使密(mì)封面磨損過(guo)快而引起密(mi)封失效。采用(yòng)平衡型機械(xiè)密封以減少(shǎo)端面比壓及(ji)安裝中适當(dang)減少彈簧壓(yā)力，有利克服(fu)因磨損引起(qi)的失效，此外(wài)，選用良好的(de)摩擦副材料(liào)可以減輕磨(mó)損。按耐磨次(cì)序材料排列(lie)為碳化鎢-碳(tan)石墨、硬質合(he)金-碳石墨、陶(tao)瓷（氧化鋁）-碳(tan)石墨、噴塗陶(tao)瓷-碳石墨、氧(yǎng)化矽陶瓷-碳(tan)石墨、高速鋼(gāng)-碳石墨、堆焊(han)硬質合金-碳(tan)石墨。
4、安裝、運(yùn)轉等引起的(de)故障分析
（1）加(jia)水或靜壓試(shi)驗時發生洩(xiè)漏由于安裝(zhuang)不良，機械密(mi)封加水或靜(jing)壓試驗時會(hui)發生洩漏。安(ān)裝不良有下(xia)述諸方面。
a.動(dòng)、靜環接觸表(biǎo)面不平，安裝(zhuāng)時有碰傷、損(sǔn)壞。
b.動、靜環密(mì)封圈尺寸有(you)誤、損壞或未(wèi)被壓緊。
c.動、靜(jing)環表面有異(yì)物夾入。
d.動、靜(jing)環V形密封圈(quān)方向裝反，或(huò)安裝時反邊(biān)。
e.緊定螺釘未(wei)擰緊，彈簧座(zuò)後退。
f.軸套處(chu)洩漏，密封圈(quān)未裝或壓緊(jǐn)不夠。
如用手(shǒu)轉動軸洩漏(lou)方向性則有(yǒu)如下原因：彈(dàn)簧力不均勻(yun)，單彈簧不垂(chui)直，多彈簧長(zhǎng)短不一或個(ge)數少；密封腔(qiāng)端面與軸垂(chui)直不夠。
靜環(huan)壓緊不均勻(yún)。
（2）由安裝、運轉(zhuan)等引起的周(zhōu)期性洩漏運(yun)轉中如泵葉(ye)輪軸向竄動(dòng)量超過标準(zhǔn)、轉軸發生周(zhou)期性振動及(jí)工藝操作不(bu)穩定，密封腔(qiang)内壓力經常(cháng)變化均會導(dao)緻密封周期(qī)性洩漏。
（3）經常(cháng)性洩漏
a.動環(huan)、靜環接觸端(duān)面變形會引(yǐn)起經常性洩(xiè)漏。如端面比(bi)壓過大，摩擦(cā)熱引起動、靜(jing)環的熱變形(xíng)；密封零件結(jie)構不合理，強(qiang)度不夠産生(sheng)變形；由于材(cai)料加工原因(yin)産生的殘餘(yu)變形；安裝時(shí)零件受力不(bú)均等，均是密(mì)封端面發生(sheng)變形的主要(yao)原因。
b.鑲裝或(huo)粘接的動、靜(jìng)環接縫處洩(xie)漏造成泵的(de)經常性洩漏(lou)，由于鑲裝工(gong)藝不合理引(yin)起殘餘變形(xing)、用材不當、過(guo)盈量不合要(yào)求、黏結劑變(bian)質均會引起(qi)接縫洩漏。
c.摩(mo)擦副損傷或(huò)變形而不能(neng)跑合引起洩(xiè)漏。
d.摩擦副夾(jiá)入顆粒雜質(zhì)。
e.彈簧比壓過(guò)小。
f.密封圈選(xuǎn)材不正确，溶(rong)脹失效。
g.V形密(mì)封圈裝反。
h.動(dong)、靜環密封面(mian)對軸線不垂(chui)直度誤差過(guo)大。
i。密封圈壓(ya)緊後，傳動銷(xiao)、防轉銷頂住(zhù)零件。
j.大彈簧(huang)旋向不對。
k.轉(zhuan)軸振動。
l.動、靜(jìng)環與軸套間(jian)形成水垢不(bú)能補償磨損(sǔn)位移。
m.安裝密(mì)封圈處軸套(tào)部位有溝槽(cáo)或凹坑腐蝕(shí)。
n.端面比壓過(guo)大，動環表面(mian)龜裂。
o.靜環浮(fú)動性差。
p.輔助(zhu)裝置有問題(ti)。
4.突發性洩漏(lòu)由于以下原(yuan)因，泵密封會(huì)出現突然的(de)洩漏。
（1）泵強烈(lie)振動、抽空破(po)壞了摩擦副(fù)。
（2）彈簧斷裂。
（3）防(fáng)轉銷脫落或(huo)傳動銷斷裂(lie)而失去作用(yòng)。
（4）輔助裝置有(yǒu)故障使動、靜(jing)環冷熱驟變(bian)導緻密封面(miàn)産生變形或(huò)裂紋。
（5）由于溫(wēn)度變化，摩擦(ca)副周圍介質(zhi)發生冷凝、結(jie)晶影響密封(feng)。
5.停泵一段時(shi)間再開支時(shi)發生洩漏摩(mó)擦副附近介(jie)質的凝固、結(jié)晶，摩擦副上(shang)有水垢；彈簧(huáng)鏽蝕、堵塞而(ér)喪失彈性，均(jun)可引起泵重(zhong)新開動時發(fa)生洩漏。
（1）表面腐蝕(shi)由于腐蝕介(jie)質的侵蝕作(zuo)用，機械密封(fēng)件會發生表(biao)面腐蝕，嚴重(zhong)時也可發生(sheng)腐蝕穿孔，彈(dàn)簧件更為明(míng)顯，采用不鏽(xiù)鋼材料，可減(jian)輕表面腐蝕(shí)。
（2）點腐蝕彈簧(huang)套常出現大(da)面積點蝕或(huo)區域性點蝕(shí)，有的導緻穿(chuan)孔，此類局部(bu)腐蝕對密封(fēng)使用尚不會(huì)造成很嚴重(zhòng)的後果，不過(guo)大修時也應(ying)予更換。
（3）晶間(jiān)腐蝕碳化鎢(wu)環不鏽鋼環(huan)座以銅焊連(lián)接，使用中不(bú)鏽鋼座易發(fā)生晶間腐蝕(shí)，為克服敏化(huà)的影響，不鏽(xiu)鋼應進行固(gu)溶處理。
（4）應力(li)腐蝕破裂金(jin)屬焊接波紋(wén)管、彈簧等在(zai)應力與介質(zhì)腐蝕的共同(tóng)作用下，往往(wang)會發生斷裂(lie)，由于彈簧的(de)突然斷裂而(er)使密封失效(xiào)，一般采用加(jiā)大彈簧絲徑(jìng)加以解決。
（5）縫(féng)隙腐蝕動環(huan)的内孔與軸(zhóu)套表面之間(jian)、螺釘與螺孔(kǒng)之間，O形環與(yǔ)軸套之間，由(you)于間隙内外(wài)介質濃度之(zhi)差而導緻縫(féng)隙腐蝕，此外(wai)陶瓷鑲環與(yǔ)金屬環座間(jian)也會發生縫(feng)隙腐蝕，一般(bān)在軸套表面(miàn)噴塗陶瓷，鑲(xiang)環處表面塗(tú)以黏結劑以(yi)減輕縫隙腐(fu)蝕。
（6）電化學腐(fǔ)蝕異種金屬(shu)在介質中往(wang)往引起電化(huà)學腐蝕，它使(shi)鑲環松動，影(yǐng)響密封，一般(ban)亦采取在鑲(xiāng)接處塗黏結(jie)劑的辦法予(yu)以克服。
2熱損(sun)失效
（1）熱裂如(ru)密封面處于(yú)幹摩擦、冷卻(que)突然中斷、雜(zá)質進入密封(feng)面、抽空等，會(huì)導緻環表面(miàn)出現徑向裂(lie)紋，從而使對(duì)偶環急劇磨(mó)損，密封面洩(xie)漏迅速增加(jiā)。碳化鎢環熱(rè)裂現象較常(chang)見。
（2）發泡、炭化(hua)使用中如石(shí)墨環超過許(xu)用溫度，則其(qi)表面會析出(chū)樹脂，摩擦面(mian)附近樹脂會(hui)發生炭化，當(dāng)有黏結劑時(shí)，又會發泡軟(ruǎn)化，使密封面(mian)洩漏量增加(jia)，密封失效。
（3）老(lǎo)化、龜裂、溶脹(zhang)橡膠超過許(xǔ)用溫度繼續(xù)使用，将迅速(sù)老化、龜裂、變(bian)硬失彈。如是(shì)有機介質則(zé)溶脹失彈，這(zhe)些均導緻密(mi)封失效。凡因(yīn)熱損引起密(mì)封失效，關鍵(jian)在于盡量降(jiang)低摩擦熱，改(gǎi)善散熱，使密(mi)封面處不發(fā)生溫度劇變(biàn)。
3、磨損失效摩(mo)擦副若用材(cái)耐磨性差、摩(mó)擦因數大、端(duan)面比壓（包括(kuò)彈簧比壓）過(guò)大、密封面進(jìn)入固體顆粒(li)等均會使密(mì)封面磨損過(guo)快而引起密(mi)封失效。采用(yòng)平衡型機械(xiè)密封以減少(shǎo)端面比壓及(ji)安裝中适當(dang)減少彈簧壓(yā)力，有利克服(fu)因磨損引起(qi)的失效，此外(wài)，選用良好的(de)摩擦副材料(liào)可以減輕磨(mó)損。按耐磨次(cì)序材料排列(lie)為碳化鎢-碳(tan)石墨、硬質合(he)金-碳石墨、陶(tao)瓷（氧化鋁）-碳(tan)石墨、噴塗陶(tao)瓷-碳石墨、氧(yǎng)化矽陶瓷-碳(tan)石墨、高速鋼(gāng)-碳石墨、堆焊(han)硬質合金-碳(tan)石墨。
4、安裝、運(yùn)轉等引起的(de)故障分析
（1）加(jia)水或靜壓試(shi)驗時發生洩(xiè)漏由于安裝(zhuang)不良，機械密(mi)封加水或靜(jing)壓試驗時會(hui)發生洩漏。安(ān)裝不良有下(xia)述諸方面。
a.動(dòng)、靜環接觸表(biǎo)面不平，安裝(zhuāng)時有碰傷、損(sǔn)壞。
b.動、靜環密(mì)封圈尺寸有(you)誤、損壞或未(wèi)被壓緊。
c.動、靜(jing)環表面有異(yì)物夾入。
d.動、靜(jing)環V形密封圈(quān)方向裝反，或(huò)安裝時反邊(biān)。
e.緊定螺釘未(wei)擰緊，彈簧座(zuò)後退。
f.軸套處(chu)洩漏，密封圈(quān)未裝或壓緊(jǐn)不夠。
如用手(shǒu)轉動軸洩漏(lou)方向性則有(yǒu)如下原因：彈(dàn)簧力不均勻(yun)，單彈簧不垂(chui)直，多彈簧長(zhǎng)短不一或個(ge)數少；密封腔(qiāng)端面與軸垂(chui)直不夠。
靜環(huan)壓緊不均勻(yún)。
（2）由安裝、運轉(zhuan)等引起的周(zhōu)期性洩漏運(yun)轉中如泵葉(ye)輪軸向竄動(dòng)量超過标準(zhǔn)、轉軸發生周(zhou)期性振動及(jí)工藝操作不(bu)穩定，密封腔(qiang)内壓力經常(cháng)變化均會導(dao)緻密封周期(qī)性洩漏。
（3）經常(cháng)性洩漏
a.動環(huan)、靜環接觸端(duān)面變形會引(yǐn)起經常性洩(xiè)漏。如端面比(bi)壓過大，摩擦(cā)熱引起動、靜(jing)環的熱變形(xíng)；密封零件結(jie)構不合理，強(qiang)度不夠産生(sheng)變形；由于材(cai)料加工原因(yin)産生的殘餘(yu)變形；安裝時(shí)零件受力不(bú)均等，均是密(mì)封端面發生(sheng)變形的主要(yao)原因。
b.鑲裝或(huo)粘接的動、靜(jìng)環接縫處洩(xie)漏造成泵的(de)經常性洩漏(lou)，由于鑲裝工(gong)藝不合理引(yin)起殘餘變形(xing)、用材不當、過(guo)盈量不合要(yào)求、黏結劑變(bian)質均會引起(qi)接縫洩漏。
c.摩(mo)擦副損傷或(huò)變形而不能(neng)跑合引起洩(xiè)漏。
d.摩擦副夾(jiá)入顆粒雜質(zhì)。
e.彈簧比壓過(guò)小。
f.密封圈選(xuǎn)材不正确，溶(rong)脹失效。
g.V形密(mì)封圈裝反。
h.動(dong)、靜環密封面(mian)對軸線不垂(chui)直度誤差過(guo)大。
i。密封圈壓(ya)緊後，傳動銷(xiao)、防轉銷頂住(zhù)零件。
j.大彈簧(huang)旋向不對。
k.轉(zhuan)軸振動。
l.動、靜(jìng)環與軸套間(jian)形成水垢不(bú)能補償磨損(sǔn)位移。
m.安裝密(mì)封圈處軸套(tào)部位有溝槽(cáo)或凹坑腐蝕(shí)。
n.端面比壓過(guo)大，動環表面(mian)龜裂。
o.靜環浮(fú)動性差。
p.輔助(zhu)裝置有問題(ti)。
4.突發性洩漏(lòu)由于以下原(yuan)因，泵密封會(huì)出現突然的(de)洩漏。
（1）泵強烈(lie)振動、抽空破(po)壞了摩擦副(fù)。
（2）彈簧斷裂。
（3）防(fáng)轉銷脫落或(huo)傳動銷斷裂(lie)而失去作用(yòng)。
（4）輔助裝置有(yǒu)故障使動、靜(jing)環冷熱驟變(bian)導緻密封面(miàn)産生變形或(huò)裂紋。
（5）由于溫(wēn)度變化，摩擦(ca)副周圍介質(zhi)發生冷凝、結(jie)晶影響密封(feng)。
5.停泵一段時(shi)間再開支時(shi)發生洩漏摩(mó)擦副附近介(jie)質的凝固、結(jié)晶，摩擦副上(shang)有水垢；彈簧(huáng)鏽蝕、堵塞而(ér)喪失彈性，均(jun)可引起泵重(zhong)新開動時發(fa)生洩漏。
