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點(dian)擊：發布日期：2022/6/29
泵用(yong)機械密封種類繁(fan)多，型号各異，但洩(xiè)漏點主要有五🤩處(chu)：
(l)軸套與軸間的密(mi)封；(2)動環與軸套間(jian)的密封；(3)動、靜環間(jiān)密封🆚；(4)對靜🤟環與靜(jing)環座間的密封；(5)密(mi)封端蓋與泵體間(jiān)的密封。
1.安裝靜試(shì)時洩漏
機械密封(feng)安裝調試好後，一(yī)般要進行靜試，觀(guān)察洩漏量。如洩🈲漏(lòu)量較小，多為動環(huan)或靜環密封圈存(cun)在問題；洩漏量較(jiào)大時，則表明動、靜(jìng)環摩擦副間存在(zài)問題。在初步觀察(cha)洩漏量、判斷洩漏(lòu)部位的基礎上，再(zai)手動盤🌈車觀察，若(ruo)🍉洩漏量無明顯變(biàn)化則靜、動環✏️密封(feng)圈有問題；如盤車(chē)時♌洩漏量有明顯(xiǎn)變化則可斷定是(shì)動、靜環摩擦副存(cun)在問題；如洩漏介(jiè)質沿軸向噴射，則(ze)動環密封圈存在(zai)問題居多，洩漏介(jiè)質向四周噴射或(huò)從水冷卻孔中漏(lòu)出，則多為🏃♀️靜環密(mi)封圈失效。此外，洩(xiè)漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主(zhǔ)次區别，隻要觀察(cha)🈚細緻，熟悉結構，一(yi)定能正确判斷。
2.試(shi)運轉時出現的洩(xiè)漏。泵用機械密封(feng)經過靜試後，運轉(zhuǎn)時高速旋轉産生(shēng)的離心力，會抑制(zhì)介質的洩漏。因此(ci)，試運轉🚩時機械密(mi)封洩漏在排除軸(zhóu)間及端蓋密封失(shī)效後，基本上都是(shi)由☔于動、靜🏃♂️環摩擦(cā)副受破壞所緻。引(yin)起摩擦副密封失(shī)效的因素👌主要有(yǒu)：
(l)操作中，因抽空、氣(qi)蝕、憋壓等異常現(xian)象，引起較大的軸(zhóu)向🚶力，使動❌、靜環接(jiē)觸面分離；(2)對安裝(zhuang)機械密封時壓縮(suō)量過大，導緻摩擦(cā)副端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷；(3)動環密封圈(quan)過緊，彈簧無法調(diào)整動環的軸向浮(fú)動量；(4)靜環密封圈(quān)過松，當動環軸向(xiang)浮動時，靜環脫離(li)靜環座；(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhi)，運轉中進人摩擦(ca)副，探傷動、靜環密(mi)封端面；(6)設計選㊙️型(xíng)有誤，密封端面比(bǐ)壓偏低或密封材(cai)質冷縮性較大等(děng)。上述現象在試運(yun)轉中經常出現，有(you)時可以通過适當(dāng)👣調整靜環座等予(yu)以消除，但多數需(xu)要重新拆裝，更換(huan)密封。
由于兩密封(fēng)端面失去潤滑膜(mo)而造成的失效：
a)因(yīn)端面密封載荷的(de)存在，在密封腔缺(que)乏液體時啟動✉️泵(bèng)而發生🌈幹摩擦；b)介(jie)質的低于飽和蒸(zheng)汽壓力，使得端面(miàn)液膜發生閃蒸，喪(sàng)失潤滑；c)如介質為(wei)易揮發性産品🈚，在(zai)機械密封冷卻系(xì)統出現結垢或阻(zu)塞時，由于端面摩(mo)擦及旋轉元件攪(jiǎo)拌液體産生熱量(liàng)而🙇🏻使介質的飽和(he)蒸汽壓上升，也造(zào)成介質壓力低于(yú)其飽和蒸汽壓的(de)狀況。
由于腐蝕而(ér)引起的機械密封(feng)失效：
a)密封面點蝕(shi)，甚至穿透。b)由于碳(tan)化鎢環與不鏽鋼(gāng)座等焊🌈接，使用中(zhōng)不鏽鋼座易産生(sheng)晶間腐蝕；c)焊接金(jin)屬波紋管⛷️、彈簧等(děng)在應力與介質腐(fu)蝕的共同作用下(xià)易發生破裂。
由于(yú)高溫效應而産生(sheng)的機械密封失效(xiao)：
a)熱裂是高溫油泵(beng)，如油渣泵、回煉油(yóu)泵、常減壓塔底泵(beng)等最常見⁉️的失效(xiào)現象。在密封面處(chù)由于幹摩擦、冷卻(que)水突然中斷，雜質(zhì)進入密封面、抽空(kōng)等情況下♈，都會導(dao)⁉️緻環面出現徑向(xiàng)裂紋；b)石墨炭化是(shì)使用碳🌐—石墨環時(shí)密封失效的主要(yào)原因之一。由于在(zài)使用🈲中，如果石墨(mò)💛環一旦超過許用(yong)溫度(一般在-105～250℃)時，其(qí)表面會析出樹🈲脂(zhī)，摩擦面附近樹脂(zhi)會發生炭化，當有(you)粘結劑時，會發泡(pào)軟化，使密封面洩(xiè)漏增加，密封失效(xiào)；c)輔助密封件(如氟(fú)橡膠、乙丙橡膠、全(quan)橡膠)在超過許用(yong)溫度後，将會迅速(sù)老化、龜裂、變硬失(shī)彈。
現在所使用的(de)柔性石墨耐高溫(wen)、耐腐蝕性較好，但(dàn)其回彈性差。而且(qie)易脆裂，安裝時容(rong)易損壞。
由于密封(feng)端面的磨損而造(zao)成的密封失效：
a)摩(mó)擦副所用的材料(liào)耐磨性差、摩擦系(xi)數大、端面比壓(包(bao)括彈簧比壓)過大(da)等,都會縮短機械(xiè)密封的使用壽命(mìng)。對常用的材料，按(àn)耐磨性排列的次(ci)序為：碳化矽—碳石(shí)墨、硬質合金—碳石(shí)墨、陶瓷—碳石墨、噴(pen)塗陶瓷——碳石墨、氮(dàn)化矽陶瓷——碳石墨(mo)、高速鋼——碳🐪石墨、堆(duī)焊硬質合金——碳石(shí)墨。b)對于含💔有固體(tǐ)顆粒介質，密封面(miàn)進入固體顆粒是(shi)導緻使密封失效(xiao)的主要原♻️因。固體(ti)顆粒進入摩擦副(fu)端面♍起研磨劑作(zuo)用，使密封發生劇(jù)烈磨損而失效。密(mì)封面合理的間隙(xì)，以及機械密封的(de)平衡程度，還有密(mì)封端面液膜的閃(shǎn)蒸等都🌈是造成端(duān)面打開而使固體(tǐ)顆粒進入的主要(yào)原因。c)機械密封的(de)平衡程度β也影響(xiǎng)着密封的磨損。一(yi)般情況下，平衡程(cheng)度β=75%左右最适宜。β<75%，磨(mó)損量雖然降低，但(dàn)洩漏增加，密封面(mian)打開的可能性👄增(zēng)大🙇♀️。對于高負荷(高(gāo)PV值)的機械密封，由(yóu)于端面摩擦熱🐆較(jiao)大，β一般取💃🏻65%～70%為宜，對(dui)低沸點的烴類介(jie)質等，由于溫度📧對(dui)介質氣化較敏感(gǎn)，為減少摩擦熱的(de)影響，β取80%～85%為好。
因安(an)裝、運轉或設備本(ben)身所産生的誤差(cha)而造成機械密封(feng)洩漏：
a)由于安裝不(bu)良，造成機械密封(feng)洩漏。主要表現在(zai)以下幾方面✔️：1)動、靜(jing)環接觸表面不平(ping)，安裝時碰傷、損壞(huai)；2)動、靜環密封圈尺(chǐ)寸有誤、損壞或未(wèi)被壓緊；3)動、靜環表(biǎo)面有異物；4)動、靜環(huan)V型🥵密封圈方向裝(zhuang)反，或安裝時反邊(bian)；5)軸套處洩漏，密封(fēng)圈未裝或壓緊力(lì)不夠；6)彈簧🈲力不均(jun)勻，單彈簧不垂直(zhi)，多彈簧長短不一(yi)；7)密封腔端面與軸(zhóu)垂直度不夠；8)軸套(tao)上密封圈活動處(chu)🌈有腐蝕點。
b)設備在(zai)運轉中，機械密封(feng)發生洩漏的原因(yin)主要有：1)泵🈲葉輪軸(zhóu)向🏃♂️竄動量超過标(biāo)準，轉軸發生周期(qī)性振動及工藝操(cao)作不穩定，密封腔(qiāng)内壓力經常變化(hua)等均會導緻密封(fēng)周期性洩漏；2)摩擦(ca)副損傷或變形而(ér)不能跑合引起洩(xie)漏；3)密封圈材料選(xuan)擇不㊙️當，溶脹失彈(dàn)；4)大彈簧轉向不對(dui)；5)設備運轉時振動(dòng)♌太大；6)動、靜環與軸(zhou)套間形♋成水垢使(shǐ)彈簧失彈而不能(neng)補償密封面的磨(mó)損🈲；7)密封環發生龜(gui)裂等。
c)泵在停一段(duàn)時間後再啟動時(shi)發生洩漏，這主要(yào)是因🔞為摩擦副附(fu)近介質的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水(shuǐ)垢、彈簧腐蝕、阻塞(sai)而失彈。
(l)軸套與軸間的密(mi)封；(2)動環與軸套間(jian)的密封；(3)動、靜環間(jiān)密封🆚；(4)對靜🤟環與靜(jing)環座間的密封；(5)密(mi)封端蓋與泵體間(jiān)的密封。
1.安裝靜試(shì)時洩漏
機械密封(feng)安裝調試好後，一(yī)般要進行靜試，觀(guān)察洩漏量。如洩🈲漏(lòu)量較小，多為動環(huan)或靜環密封圈存(cun)在問題；洩漏量較(jiào)大時，則表明動、靜(jìng)環摩擦副間存在(zài)問題。在初步觀察(cha)洩漏量、判斷洩漏(lòu)部位的基礎上，再(zai)手動盤🌈車觀察，若(ruo)🍉洩漏量無明顯變(biàn)化則靜、動環✏️密封(feng)圈有問題；如盤車(chē)時♌洩漏量有明顯(xiǎn)變化則可斷定是(shì)動、靜環摩擦副存(cun)在問題；如洩漏介(jiè)質沿軸向噴射，則(ze)動環密封圈存在(zai)問題居多，洩漏介(jiè)質向四周噴射或(huò)從水冷卻孔中漏(lòu)出，則多為🏃♀️靜環密(mi)封圈失效。此外，洩(xiè)漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主(zhǔ)次區别，隻要觀察(cha)🈚細緻，熟悉結構，一(yi)定能正确判斷。
2.試(shi)運轉時出現的洩(xiè)漏。泵用機械密封(feng)經過靜試後，運轉(zhuǎn)時高速旋轉産生(shēng)的離心力，會抑制(zhì)介質的洩漏。因此(ci)，試運轉🚩時機械密(mi)封洩漏在排除軸(zhóu)間及端蓋密封失(shī)效後，基本上都是(shi)由☔于動、靜🏃♂️環摩擦(cā)副受破壞所緻。引(yin)起摩擦副密封失(shī)效的因素👌主要有(yǒu)：
(l)操作中，因抽空、氣(qi)蝕、憋壓等異常現(xian)象，引起較大的軸(zhóu)向🚶力，使動❌、靜環接(jiē)觸面分離；(2)對安裝(zhuang)機械密封時壓縮(suō)量過大，導緻摩擦(cā)副端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷；(3)動環密封圈(quan)過緊，彈簧無法調(diào)整動環的軸向浮(fú)動量；(4)靜環密封圈(quān)過松，當動環軸向(xiang)浮動時，靜環脫離(li)靜環座；(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhi)，運轉中進人摩擦(ca)副，探傷動、靜環密(mi)封端面；(6)設計選㊙️型(xíng)有誤，密封端面比(bǐ)壓偏低或密封材(cai)質冷縮性較大等(děng)。上述現象在試運(yun)轉中經常出現，有(you)時可以通過适當(dāng)👣調整靜環座等予(yu)以消除，但多數需(xu)要重新拆裝，更換(huan)密封。
由于兩密封(fēng)端面失去潤滑膜(mo)而造成的失效：
a)因(yīn)端面密封載荷的(de)存在，在密封腔缺(que)乏液體時啟動✉️泵(bèng)而發生🌈幹摩擦；b)介(jie)質的低于飽和蒸(zheng)汽壓力，使得端面(miàn)液膜發生閃蒸，喪(sàng)失潤滑；c)如介質為(wei)易揮發性産品🈚，在(zai)機械密封冷卻系(xì)統出現結垢或阻(zu)塞時，由于端面摩(mo)擦及旋轉元件攪(jiǎo)拌液體産生熱量(liàng)而🙇🏻使介質的飽和(he)蒸汽壓上升，也造(zào)成介質壓力低于(yú)其飽和蒸汽壓的(de)狀況。
由于腐蝕而(ér)引起的機械密封(feng)失效：
a)密封面點蝕(shi)，甚至穿透。b)由于碳(tan)化鎢環與不鏽鋼(gāng)座等焊🌈接，使用中(zhōng)不鏽鋼座易産生(sheng)晶間腐蝕；c)焊接金(jin)屬波紋管⛷️、彈簧等(děng)在應力與介質腐(fu)蝕的共同作用下(xià)易發生破裂。
由于(yú)高溫效應而産生(sheng)的機械密封失效(xiao)：
a)熱裂是高溫油泵(beng)，如油渣泵、回煉油(yóu)泵、常減壓塔底泵(beng)等最常見⁉️的失效(xiào)現象。在密封面處(chù)由于幹摩擦、冷卻(que)水突然中斷，雜質(zhì)進入密封面、抽空(kōng)等情況下♈，都會導(dao)⁉️緻環面出現徑向(xiàng)裂紋；b)石墨炭化是(shì)使用碳🌐—石墨環時(shí)密封失效的主要(yào)原因之一。由于在(zài)使用🈲中，如果石墨(mò)💛環一旦超過許用(yong)溫度(一般在-105～250℃)時，其(qí)表面會析出樹🈲脂(zhī)，摩擦面附近樹脂(zhi)會發生炭化，當有(you)粘結劑時，會發泡(pào)軟化，使密封面洩(xiè)漏增加，密封失效(xiào)；c)輔助密封件(如氟(fú)橡膠、乙丙橡膠、全(quan)橡膠)在超過許用(yong)溫度後，将會迅速(sù)老化、龜裂、變硬失(shī)彈。
現在所使用的(de)柔性石墨耐高溫(wen)、耐腐蝕性較好，但(dàn)其回彈性差。而且(qie)易脆裂，安裝時容(rong)易損壞。
由于密封(feng)端面的磨損而造(zao)成的密封失效：
a)摩(mó)擦副所用的材料(liào)耐磨性差、摩擦系(xi)數大、端面比壓(包(bao)括彈簧比壓)過大(da)等,都會縮短機械(xiè)密封的使用壽命(mìng)。對常用的材料，按(àn)耐磨性排列的次(ci)序為：碳化矽—碳石(shí)墨、硬質合金—碳石(shí)墨、陶瓷—碳石墨、噴(pen)塗陶瓷——碳石墨、氮(dàn)化矽陶瓷——碳石墨(mo)、高速鋼——碳🐪石墨、堆(duī)焊硬質合金——碳石(shí)墨。b)對于含💔有固體(tǐ)顆粒介質，密封面(miàn)進入固體顆粒是(shi)導緻使密封失效(xiao)的主要原♻️因。固體(ti)顆粒進入摩擦副(fu)端面♍起研磨劑作(zuo)用，使密封發生劇(jù)烈磨損而失效。密(mì)封面合理的間隙(xì)，以及機械密封的(de)平衡程度，還有密(mì)封端面液膜的閃(shǎn)蒸等都🌈是造成端(duān)面打開而使固體(tǐ)顆粒進入的主要(yào)原因。c)機械密封的(de)平衡程度β也影響(xiǎng)着密封的磨損。一(yi)般情況下，平衡程(cheng)度β=75%左右最适宜。β<75%，磨(mó)損量雖然降低，但(dàn)洩漏增加，密封面(mian)打開的可能性👄增(zēng)大🙇♀️。對于高負荷(高(gāo)PV值)的機械密封，由(yóu)于端面摩擦熱🐆較(jiao)大，β一般取💃🏻65%～70%為宜，對(dui)低沸點的烴類介(jie)質等，由于溫度📧對(dui)介質氣化較敏感(gǎn)，為減少摩擦熱的(de)影響，β取80%～85%為好。
因安(an)裝、運轉或設備本(ben)身所産生的誤差(cha)而造成機械密封(feng)洩漏：
a)由于安裝不(bu)良，造成機械密封(feng)洩漏。主要表現在(zai)以下幾方面✔️：1)動、靜(jing)環接觸表面不平(ping)，安裝時碰傷、損壞(huai)；2)動、靜環密封圈尺(chǐ)寸有誤、損壞或未(wèi)被壓緊；3)動、靜環表(biǎo)面有異物；4)動、靜環(huan)V型🥵密封圈方向裝(zhuang)反，或安裝時反邊(bian)；5)軸套處洩漏，密封(fēng)圈未裝或壓緊力(lì)不夠；6)彈簧🈲力不均(jun)勻，單彈簧不垂直(zhi)，多彈簧長短不一(yi)；7)密封腔端面與軸(zhóu)垂直度不夠；8)軸套(tao)上密封圈活動處(chu)🌈有腐蝕點。
b)設備在(zai)運轉中，機械密封(feng)發生洩漏的原因(yin)主要有：1)泵🈲葉輪軸(zhóu)向🏃♂️竄動量超過标(biāo)準，轉軸發生周期(qī)性振動及工藝操(cao)作不穩定，密封腔(qiāng)内壓力經常變化(hua)等均會導緻密封(fēng)周期性洩漏；2)摩擦(ca)副損傷或變形而(ér)不能跑合引起洩(xie)漏；3)密封圈材料選(xuan)擇不㊙️當，溶脹失彈(dàn)；4)大彈簧轉向不對(dui)；5)設備運轉時振動(dòng)♌太大；6)動、靜環與軸(zhou)套間形♋成水垢使(shǐ)彈簧失彈而不能(neng)補償密封面的磨(mó)損🈲；7)密封環發生龜(gui)裂等。
c)泵在停一段(duàn)時間後再啟動時(shi)發生洩漏，這主要(yào)是因🔞為摩擦副附(fu)近介質的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水(shuǐ)垢、彈簧腐蝕、阻塞(sai)而失彈。
