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點擊：發布(bù)日期：2022/6/29
1 氣缸(gang)
1.1 測量氣缸(gāng)的圓度與(yu)圓柱度，根(gen)據其磨損(sun)程度确定(dìng)镗缸或更(geng)換。
1.2 氣缸的(de)圓度和圓(yuan)柱度符合(he)表5的規定(dìng)。
氣缸直徑(jìng) *磨損圓度(du) *磨損圓柱(zhu)度 镗缸允(yǔn)許偏差
＞200~250 0.40 0.25 土(tu)0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土0.06
＞400~450 0.60 0.45 土(tǔ)0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣缸内(nèi)表面應無(wu)裂紋、砂眼(yǎn)、傷痕、溝槽(cáo)等缺陷，表(biǎo)面粗糙度(du)為1.6。
1.4 錘缸後(hou)氣缸直徑(jing)增大不得(dé)超過原來(lai)尺寸的2％，缸(gāng)壁減薄不(bú)得超過原(yuan)壁厚的1/12。
1.5 氣(qì)缸水套不(bu)允許有裂(liè)紋或滲漏(lòu)等缺陷。
2 曲(qǔ)軸、連杆與(yǔ)軸瓦
2.1 曲軸(zhou)
2.1.1 測量曲軸(zhou)主軸頸與(yu)曲柄頸的(de)磨損程度(du)。确定修複(fu)或更換，主(zhǔ)軸頸可用(yong)金屬刷鍍(du)或噴塗方(fang)法進行修(xiu)複。
2.1.2 主軸頸(jing)與曲軸頸(jing)的磨損值(zhi)符合表6的(de)規定。
2.1.3 曲軸(zhóu)軸頸的*縮(suo)小量不得(de)超過原直(zhi)徑的3%。
*磨損(sun)允許值
軸(zhou)頸直徑：≤80
主(zhǔ)軸頸圓度(du)：0.05
主軸頸圓(yuán)柱度：0.04
曲柄(bing)頸圓度：0.05
曲(qǔ)柄頸圓柱(zhu)度：0.04
軸頸直(zhi)徑：81~180
主軸頸(jǐng)圓度：0.06
主軸(zhóu)頸圓柱度(dù)：0.05
曲柄頸圓(yuan)度：0.06
曲柄頸(jing)圓柱度：0.05
軸(zhóu)頸直徑：181~270
主(zhu)軸頸圓度(dù)：0.08
主軸頸圓(yuán)柱度：0.08
曲柄(bǐng)頸圓度：0.08
曲(qǔ)柄頸圓柱(zhu)度：0.08
2.1.4 曲軸主(zhǔ)軸頸與曲(qu)柄頸的擦(cā)傷，凹痕面(mian)積不得大(da)于軸頸面(miàn)積的2％，溝槽(cáo)深度達0.10mm時(shí)，均應磨削(xue)修複。
2.1.5 對曲(qu)軸進行無(wu)損探傷或(huò)放大鏡檢(jian)查發現有(yǒu)裂紋時即(jí)應更換曲(qu)軸。
2.1.6 曲軸的(de)曲柄頸軸(zhóu)線對曲軸(zhóu)基準軸線(xiàn)的平行度(dù)為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸的(de)直線度為(wei)Φ0.05mm。
2.2 連杆
2.2.1 連杆(gǎn)小頭銷孔(kǒng)軸線對連(lián)杆基準軸(zhóu)線的平行(hang)度為0.3mm。
2.2.2 連杆(gan)的彎曲或(huò)扭轉變形(xíng)，可用連杆(gǎn)校正器進(jìn)行檢查或(huò)校正，經校(xiao)正仍然達(dá)不到質量(liang)标準的即(jí)應更換。
2.2.3 連(lián)杆大頭和(he)小頭銷孔(kong)中心線對(duì)端面的垂(chuí)直度為0.50mm。
2.3 軸(zhóu)瓦
2.3.1 軸承合(hé)金應與瓦(wǎ)殼貼合良(liang)好、牢固不(bu)得有裂紋(wen)、氣孔、分層(céng)等缺陷。
2.3.2 軸(zhou)瓦瓦背與(yǔ)軸承座的(de)接觸面積(jī)不得少于(yú)40-50％，兩者之間(jiān)不得放置(zhì)墊片。
2.3.3 軸瓦(wǎ)與軸頸應(ying)呈點狀均(jun)勻接觸，其(qi)接觸角應(yīng)為60-90。，接觸點(diǎn)每平方厘(lí)米不少于(yú)2-3點。
2.5.4 軸瓦與(yǔ)軸頸的徑(jìng)向間隙應(yīng)為1‰，（D為軸頸(jing)直徑）。
3 活塞(sai)、活塞環
3.1 活(huo)塞和活塞(sai)環表面應(yīng)光滑，無裂(lie)紋、砂眼、傷(shang)痕等缺陷(xiàn)。
3.2 活塞與氣(qi)缸的安裝(zhuang)間隙及相(xiàng)對允許磨(mó)損值見表(biǎo)7規定。
3.3 活塞(sai)環應有足(zú)夠的彈力(li)，與缸壁接(jiē)觸面總長(zhang)不少于周(zhōu)長的60%。
3.4 活塞(sāi)環在環槽(cao)内，其對口(kǒu)應彼此錯(cuò)開120o
3.5 活塞環(huan)在氣缸中(zhong)的對口間(jiān)隙，在環槽(cao)中的側隙(xi)及*磨損值(zhi)見表8。
氣缸(gāng)直徑：＞200~250
安裝(zhuang)間隙對口(kou)：1.00
安裝間隙(xì)側隙：0.05~0.07
允許(xǔ)*磨損對口(kou)：4.00
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞250~300
安裝(zhuang)間隙對口(kǒu)：1.20
安裝間隙(xì)側隙：0.06~0.09
允許(xu)*磨損對口(kǒu)：4.50
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞300~350
安裝(zhuāng)間隙對口(kou)：1.40
安裝間隙(xi)側隙：0.06~0.09
允許(xu)*磨損對口(kǒu)：5.00
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞350~400
安裝(zhuāng)間隙對口(kou)：1.60
安裝間隙(xì)側隙：0.70~0.10
允許(xu)*磨損對口(kou)：5.50
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞400~450
安裝(zhuāng)間隙對口(kou)：1.80
安裝間隙(xì)側隙：0.70~0.10
允許(xǔ)*磨損對口(kou)：6.00
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞450~500
安裝(zhuang)間隙對口(kou)：2.00
安裝間隙(xì)側隙：0.09~0.12
允許(xǔ)*磨損對口(kou)：6.50
允許*磨損(sun)側隙：0.20
4 活塞(sai)杆
4.1 活塞杆(gǎn)的*磨損值(zhí)不得超過(guò)0.05-0.07D（D為活塞杆(gǎn)直徑）。
4.2 活塞(sāi)杆的直線(xian)度為Φ0.10mm。
5 閥片(pian)與閥座
5.1 閥(fa)片與閥座(zuo)結合面不(bú)應有點蝕(shi)、劃痕等缺(que)陷。
5.2 閥片與(yǔ)閥座應接(jie)觸嚴密，用(yong)煤油試驗(yan)五分鐘内(nèi)不得有連(lian)續滲漏。
5.3 閥(fá)片彈簧應(yīng)有足夠的(de)彈力，同一(yi)閥片彈簧(huáng)的自由高(gao)度應一緻(zhì)。
6 十字頭與(yu)導軌
十字(zì)頭直徑 安(ān)裝間隙
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十(shí)字頭應無(wu)裂紋等缺(que)陷
6.2 十字頭(tou)銷軸*磨損(sun)不大于0.50mm。
6.3 十(shí)字頭與導(dǎo)軌之間的(de)間隙應符(fú)合表9規定(ding)。
6.4 十字頭銷(xiāo)軸與襯套(tào)的間隙為(wei)0.03-0.06mm。
6.5 十字頭與(yǔ)導軌的接(jie)觸面60％，接觸(chù)點應均勻(yún)分布。
7 調整(zhěng)要求
7.1 活塞(sai)在前後死(si)點的餘隙(xì)為1.50-2.00mm。
7.2 氣閥位(wèi)置調整方(fāng)法如下：
a．使(shǐ)曲軸的曲(qǔ)柄剛剛超(chāo)過前死點(diǎn)；
b．偏心輪的(de)位置處于(yu)垂直線上(shang)的*點；
c．把氣(qi)閥放置在(zài)氣缸閥座(zuo)的中心位(wèi)置上；
d．将整(zheng)個氣閥的(de)傳動機構(gou)在上述位(wèi)置上固定(ding)。
1.1 測量氣缸(gāng)的圓度與(yu)圓柱度，根(gen)據其磨損(sun)程度确定(dìng)镗缸或更(geng)換。
1.2 氣缸的(de)圓度和圓(yuan)柱度符合(he)表5的規定(dìng)。
氣缸直徑(jìng) *磨損圓度(du) *磨損圓柱(zhu)度 镗缸允(yǔn)許偏差
＞200~250 0.40 0.25 土(tu)0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土0.06
＞400~450 0.60 0.45 土(tǔ)0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣缸内(nèi)表面應無(wu)裂紋、砂眼(yǎn)、傷痕、溝槽(cáo)等缺陷，表(biǎo)面粗糙度(du)為1.6。
1.4 錘缸後(hou)氣缸直徑(jing)增大不得(dé)超過原來(lai)尺寸的2％，缸(gāng)壁減薄不(bú)得超過原(yuan)壁厚的1/12。
1.5 氣(qì)缸水套不(bu)允許有裂(liè)紋或滲漏(lòu)等缺陷。
2 曲(qǔ)軸、連杆與(yǔ)軸瓦
2.1 曲軸(zhou)
2.1.1 測量曲軸(zhou)主軸頸與(yu)曲柄頸的(de)磨損程度(du)。确定修複(fu)或更換，主(zhǔ)軸頸可用(yong)金屬刷鍍(du)或噴塗方(fang)法進行修(xiu)複。
2.1.2 主軸頸(jing)與曲軸頸(jing)的磨損值(zhi)符合表6的(de)規定。
2.1.3 曲軸(zhóu)軸頸的*縮(suo)小量不得(de)超過原直(zhi)徑的3%。
*磨損(sun)允許值
軸(zhou)頸直徑：≤80
主(zhǔ)軸頸圓度(du)：0.05
主軸頸圓(yuán)柱度：0.04
曲柄(bing)頸圓度：0.05
曲(qǔ)柄頸圓柱(zhu)度：0.04
軸頸直(zhi)徑：81~180
主軸頸(jǐng)圓度：0.06
主軸(zhóu)頸圓柱度(dù)：0.05
曲柄頸圓(yuan)度：0.06
曲柄頸(jing)圓柱度：0.05
軸(zhóu)頸直徑：181~270
主(zhu)軸頸圓度(dù)：0.08
主軸頸圓(yuán)柱度：0.08
曲柄(bǐng)頸圓度：0.08
曲(qǔ)柄頸圓柱(zhu)度：0.08
2.1.4 曲軸主(zhǔ)軸頸與曲(qu)柄頸的擦(cā)傷，凹痕面(mian)積不得大(da)于軸頸面(miàn)積的2％，溝槽(cáo)深度達0.10mm時(shí)，均應磨削(xue)修複。
2.1.5 對曲(qu)軸進行無(wu)損探傷或(huò)放大鏡檢(jian)查發現有(yǒu)裂紋時即(jí)應更換曲(qu)軸。
2.1.6 曲軸的(de)曲柄頸軸(zhóu)線對曲軸(zhóu)基準軸線(xiàn)的平行度(dù)為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸的(de)直線度為(wei)Φ0.05mm。
2.2 連杆
2.2.1 連杆(gǎn)小頭銷孔(kǒng)軸線對連(lián)杆基準軸(zhóu)線的平行(hang)度為0.3mm。
2.2.2 連杆(gan)的彎曲或(huò)扭轉變形(xíng)，可用連杆(gǎn)校正器進(jìn)行檢查或(huò)校正，經校(xiao)正仍然達(dá)不到質量(liang)标準的即(jí)應更換。
2.2.3 連(lián)杆大頭和(he)小頭銷孔(kong)中心線對(duì)端面的垂(chuí)直度為0.50mm。
2.3 軸(zhóu)瓦
2.3.1 軸承合(hé)金應與瓦(wǎ)殼貼合良(liang)好、牢固不(bu)得有裂紋(wen)、氣孔、分層(céng)等缺陷。
2.3.2 軸(zhou)瓦瓦背與(yǔ)軸承座的(de)接觸面積(jī)不得少于(yú)40-50％，兩者之間(jiān)不得放置(zhì)墊片。
2.3.3 軸瓦(wǎ)與軸頸應(ying)呈點狀均(jun)勻接觸，其(qi)接觸角應(yīng)為60-90。，接觸點(diǎn)每平方厘(lí)米不少于(yú)2-3點。
2.5.4 軸瓦與(yǔ)軸頸的徑(jìng)向間隙應(yīng)為1‰，（D為軸頸(jing)直徑）。
3 活塞(sai)、活塞環
3.1 活(huo)塞和活塞(sai)環表面應(yīng)光滑，無裂(lie)紋、砂眼、傷(shang)痕等缺陷(xiàn)。
3.2 活塞與氣(qi)缸的安裝(zhuang)間隙及相(xiàng)對允許磨(mó)損值見表(biǎo)7規定。
3.3 活塞(sai)環應有足(zú)夠的彈力(li)，與缸壁接(jiē)觸面總長(zhang)不少于周(zhōu)長的60%。
3.4 活塞(sāi)環在環槽(cao)内，其對口(kǒu)應彼此錯(cuò)開120o
3.5 活塞環(huan)在氣缸中(zhong)的對口間(jiān)隙，在環槽(cao)中的側隙(xi)及*磨損值(zhi)見表8。
氣缸(gāng)直徑：＞200~250
安裝(zhuang)間隙對口(kou)：1.00
安裝間隙(xì)側隙：0.05~0.07
允許(xǔ)*磨損對口(kou)：4.00
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞250~300
安裝(zhuang)間隙對口(kǒu)：1.20
安裝間隙(xì)側隙：0.06~0.09
允許(xu)*磨損對口(kǒu)：4.50
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞300~350
安裝(zhuāng)間隙對口(kou)：1.40
安裝間隙(xi)側隙：0.06~0.09
允許(xu)*磨損對口(kǒu)：5.00
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞350~400
安裝(zhuāng)間隙對口(kou)：1.60
安裝間隙(xì)側隙：0.70~0.10
允許(xu)*磨損對口(kou)：5.50
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞400~450
安裝(zhuāng)間隙對口(kou)：1.80
安裝間隙(xì)側隙：0.70~0.10
允許(xǔ)*磨損對口(kou)：6.00
允許*磨損(sǔn)側隙：0.20
氣缸(gang)直徑：＞450~500
安裝(zhuang)間隙對口(kou)：2.00
安裝間隙(xì)側隙：0.09~0.12
允許(xǔ)*磨損對口(kou)：6.50
允許*磨損(sun)側隙：0.20
4 活塞(sai)杆
4.1 活塞杆(gǎn)的*磨損值(zhí)不得超過(guò)0.05-0.07D（D為活塞杆(gǎn)直徑）。
4.2 活塞(sāi)杆的直線(xian)度為Φ0.10mm。
5 閥片(pian)與閥座
5.1 閥(fa)片與閥座(zuo)結合面不(bú)應有點蝕(shi)、劃痕等缺(que)陷。
5.2 閥片與(yǔ)閥座應接(jie)觸嚴密，用(yong)煤油試驗(yan)五分鐘内(nèi)不得有連(lian)續滲漏。
5.3 閥(fá)片彈簧應(yīng)有足夠的(de)彈力，同一(yi)閥片彈簧(huáng)的自由高(gao)度應一緻(zhì)。
6 十字頭與(yu)導軌
十字(zì)頭直徑 安(ān)裝間隙
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十(shí)字頭應無(wu)裂紋等缺(que)陷
6.2 十字頭(tou)銷軸*磨損(sun)不大于0.50mm。
6.3 十(shí)字頭與導(dǎo)軌之間的(de)間隙應符(fú)合表9規定(ding)。
6.4 十字頭銷(xiāo)軸與襯套(tào)的間隙為(wei)0.03-0.06mm。
6.5 十字頭與(yǔ)導軌的接(jie)觸面60％，接觸(chù)點應均勻(yún)分布。
7 調整(zhěng)要求
7.1 活塞(sai)在前後死(si)點的餘隙(xì)為1.50-2.00mm。
7.2 氣閥位(wèi)置調整方(fāng)法如下：
a．使(shǐ)曲軸的曲(qǔ)柄剛剛超(chāo)過前死點(diǎn)；
b．偏心輪的(de)位置處于(yu)垂直線上(shang)的*點；
c．把氣(qi)閥放置在(zài)氣缸閥座(zuo)的中心位(wèi)置上；
d．将整(zheng)個氣閥的(de)傳動機構(gou)在上述位(wèi)置上固定(ding)。
